变压吸附法脱碳生产操作.pdf

变压吸附法脱碳生产操作 一、吸附脱碳为例的生产操作与管理 （一）开车 1.开车前准备 正常开车开车前系统需用惰性气体(如 N )置换合格，O ≤1％。 2 2 （1）置换启动油压系统，关闭所有程控阀，打开真空泵气体手动进出口 阀，启动真空泵。打开所有抽真空的程控阀，打开装置有关手动及程控阀让 吸附塔及管道达到极限真空度。向系统导人合格变换气到正压，多处取样分 析，如合格则可导气生产；如不合格则对系统再抽一次真空直至取样合格为 止。 （2）开车 A．将气水分离器、气体缓冲罐及所有吸附塔压力放至常压。 B．启动油压系统，关各程控阀。 C．各工艺阀门配置开关处于正常开车位置，全关各排污及其他工艺阀， 开启各仪表。 D．启动真空泵，打开手动进气阀和排气阀。 E．启动PSA 脱碳系统微机控制器，使控制器、油压系统、程控阀所组成 的程控系统处于正常程序运行状态，适当延长程序系统各步骤时间。 F．引变换气投料运行。控制升压速率0.1MPa ／min。如气量不足可置暂 停，同时记录并调整吸附时间。 G．打开并调整真空泵控制真空度。根据压力调整各逆放、抽真空、终充 等工艺阀门。 H．观察出口CO2 浓度，调整操作参数，待出口 CO20.8％，吸附压力达 到规定操作压力附近可缓慢送气至下工序。根据系统处理气量，增开真空泵 和调节程序系统各步骤运行时间。 吸附过程：从变脱工序来的压力为 1.9MPa 的变换气，首先进入原料气分 离器中分离掉其中夹带的液滴，然后自塔底进入处于吸附状态的吸附塔（同 时有 3 个吸附塔处于吸附状态）内，在多种吸附剂的依次选择吸附下，其中 的H S、COS、H O、CO 等组分被吸附下来，未被吸附的 H 、CO 等有效气体从 2 2 2 2 塔顶流出，送界外。当被吸附杂质的传质区前沿（称为吸附前沿）到达床层 出口预留段时，关掉该吸附塔的原料气进料阀和产品气出口阀，停止吸附。 吸附床开始转入再生过程。 均压降压过程：这时在吸附过程结束后，顺着吸附方向将塔内的较高压力 的H 、CO 放入其它已完成再生的较低压力吸附塔的过程，该过程不仅是降压 2 过程，更是回收床层死空间 H 、CO 的过程，本流程共包括 12 次均压降压过 2 程，以保证 H 、CO 的充分回收。 2 逆放过程：这是在均压均降过程结束后，逆着吸附方向进行减压，使被吸 附的CO 减压得以部分解析出来的过程。 2 冲洗过程：逆着吸附方向对吸附塔 N 冲洗，进一步使被吸附的 CO 解析 2 2 出来的过程。 抽真空过程：这是在逆放过程结束后，逆着吸附方向对吸附塔抽真空，进 一步降低压力，使被吸附的 CO 完全解析出来的过程。 2 均压升压过程：在抽真空过程完成后，用来自其它吸附塔的较高压力的 H 、CO 对该吸附塔进行升压的过程，这一过程与均压降压过程相对应，不仅 2 是升压过程，而且更是回收其它的床层死空间 H 、CO 的过程，为保H 、CO 的 2 2 回收率，本装置包括 12 次均压均升的过程。 产品气升压过程：在均压升压过程完成后，为了使吸附塔可以平稳的切换 至下一次吸附并保证产品纯度在这一过程中不发生波动，需要通过终充调节 阀缓慢而平稳的用中间净化气将吸附塔压力升至吸附压力以保证产品升压过 程的充分和减少对吸附压力波动的影响。 2.短时停车后开车 a.程序控制系统短停后程序控制系统处于 “暂停”状态，并记忆停车时 的步位，启动程序控制系统前需检查吸附塔的压力是否与停车时的状态一