桩基孔底压浆.docVIP

江坪高架桥2-1#桩基 压浆处理桩端持力层施工方案 一、工程概况 二广高速公路怀集至三水段第21合同段完成了江坪高架桥桩基桩底切割压浆试验桩的施工以及3-4#桩底切割压浆处理，积累了一定施工经验，为更好保证2-1#桩基切割压浆桩底处理，特制定本方案。 2-1桩设计桩径1500mm，桩长32m，为支承桩，原检测为动测暂不评定，桩底持力层软弱，抽芯结果桩身为I类桩，桩底以下8.369-10.459m范围内为强风化变质粉砂岩。我项目部决定采用高压旋喷切割—气举清渣—孔底旋喷注浆—孔口挤压浆的办法对2-1#桩进行处理，处理段落为桩底以上50cm至桩底以下5m范围内。最后将地质报告及处理结果报桩检单位进行复评。 二、施工准备 1、保证施工场地“三通一平”，将施工用水、电接至现场（电量120kw/h），搭设施工平台； 2、吊车卸装车及设备就位； 3、购买施工水泥并运送至施工现场 三、施工方案及施工步骤 （一）施工方案 在桩基周围布置钻孔，利用钻孔采用高压水对桩底强风化岩层进行高压旋喷（定喷）切割，使强风化岩部分削落形成松散或为泥质颗粒物，然后采用气举反循环的方法进行清渣，将削落的松散沉淀物大部分或全部清出桩身外，形成空腔。然后采用高标号水泥配制成水泥浆，下入管线到强风化岩底部进行旋喷注浆，替换出桩身部位里的清水，再通过孔口压力挤浆的方法使其与砼或岩体紧密连接，从而达到处理桩基软弱层的目的。 要求桩身强风化部分与水泥浆连续紧密，水泥浆砼强度值要求大于10-15MPa，施工配合比按20MPa设计。 经过处理以后的桩基，经检测单位复评合格后，才可进行下道工序的施工。 （二）施工工艺及步骤 1、布孔及钻孔 在2-1#桩基周围地面布孔位置应错开系梁后沿柱周均匀布置6个孔，孔位距柱边约50cm，按开孔斜度1.5%，以控制孔深达桩底，孔位到达桩边的要求。 2、高压旋喷切割： 将6个孔分成3组进行切割，顺序为：双孔1#、5#→双孔2、6#→双孔3、4#。双孔切割串通后无泥浆或沉渣方可开始旋喷、压浆。为此达到切割的处理效果。 将喷射器下入孔内至强风化岩段，通过钻杆及高压管与高压泵连接，开动高压泵，同时使喷射器转动并缓慢上提，对强风化岩段反复旋喷切割。有关施工参数如下： 旋喷压力：27~30MPa； 转动速度：12r/min； 提升速度：5~10cm/min； 清水排量：150L/min； 3、气举正、反循环清渣： 将气管管窜下至孔深1/3或2/3位置并连接压风机，从相串通的邻孔注入清水，开动空气压缩机，同时不停地提动气管管窜，利用气举正（或反）循环法将孔底沉渣或削落物等随水排出桩外。有关施工参数如下： 空气压力：0.6~0.7MPa。 空气排量：3~6m3/min； 反复进行步骤2、步骤3工作，必要时可同时进行，直至返出水较清且无砂或少砂为止。 4、埋设井口管： 已下入孔内的套管，用水泥砂浆封闭，待水泥砂浆凝固后进行下一步工作； 5、进行2次旋喷切割及气举反循环清查，施工参数同步骤2及3。 6、配制浆液： 按水灰比0.50进行配浆，并按浆液需求量加入干水泥1-2‰减水粉剂（当漏浆严重时则须加入速凝剂）。水泥须采用海螺P.0.42.5R水泥。 7、注浆： 连接注浆管，将配制好的水泥浆导引入蓄浆池。开动注浆泵进行旋喷注浆，直至孔口返出水泥浆与注入浆液浓度相近或一致后停止注浆。 8、井口压浆； 将井口压浆装置安装好后，开动压浆泵进行挤压浆。压力1~2MPa，当压力超过2MPa并稳压达10分钟或容浆量达到理论浆量的3倍后停泵，进行间歇挤浆，间歇时间为1小时、4小时一次直至压力上升为止。并关闭井口侯凝，至此，处理施工全部结束。 施工流程图 四、施工设备及施工组织 （一）施工设备 XYA钻机兼旋喷机 2台； 高压泵（BZW-30或45） 1台套； 空气压缩机（3~6m3） 1台套； 压力注浆泵 1台套； 造浆设备 1台套； 高压管、电缆若干 （二）组织结构 1、设项目负责人：1人； 2、现场管理人员：1人； 3、现场工程师：1人（根据工作量即时调整，以满足质量监督和管理要求）； 4、钻机为二施工班组，设机长2名，记录员1人，钻工6人。 五、质量及安全保证措施 （一）质量保证措施 各项施工程序按项目部全面质量管理体系的管理制度执行： 1、组织施工员工学习质量管理制度； 2、设立质量安全员按施工技术方案组织施工。 3、施工过程中经常进行检查，若发现问题，及时解决，保证整个工程的质量； 4、各项