加料器使用说明书--中文电子版-广州改造课案.doc

LPEC-2(2B)型催化剂自动加料器 说明书 （修订版，电子版） 中国石化集团 洛阳石油化工工程公司 工程研究院 目录 1．产品技术性能 2. 自动加料器的结构和工作原理 3. 安装和配管 4. 加料器的操作 5．电子称重传感器 6. 加料器现场调试步骤和技巧 7. 故障报警和处理 8. 关于（气-气）增压泵 附录一 LPEC-2型催化剂自动加料器操作巡检规程 附录二 加料器控制器远程通讯说明 附录三 控制程序框图 附录四 操作提示标牌表 附录五 配件型号表 前言 由于加料器技术的不断改进（也有定货时用户的不同要求），目前供货的设备与印刷版说明书已经有许多不一致的地方。《说明书--电子版》是对印刷版说明书的补充，修订和针对不同用户的专门说明。请以我们的《说明书--电子版》和补充发出的图纸为准（这些图纸一般粘贴在印刷版说明书内）。 中国石化广州分公司（2007年设备修复项目）定货要求加料阀门（耐磨阀）利用旧阀，旧耐磨阀没有阀门位置磁性开关，因此要注意在控制箱端子处把310，311号同DC1短接。如果以后要安装自购的耐磨阀，应注意阀门自带位置开关电气性能是否与目前PLC输入模块电气性能适配。 《说明书--电子版》适合操作人员。 维修人员需要《说明书--电子版》以及印刷版说明书中的图纸。 1．产品技术性能 1.1 工作性能 1.1.1 催化剂加料量：2～100 Kg/次（，可调整。称重误差小于 1%。每天最大加料量28吨。 1.1.2物料性能要求：催化剂(或助剂)堆积密度：≤1.40 g/cm3 。 粒度分布：5～150 μm。 1.1.3 水平输送距离： 24m。垂直输送距离： 16m。（出料管线如果过长，可以考虑在管路另外加输送风） 加料间隔周期：5～600 分钟，可调整。 防爆型控制箱（dⅡB T4，IP65）就地安装，就地控制。 工作环境温度：-30～55 ℃。 自动加料器安装条件：露天或半露天。控制箱不宜有阳光长期直射。 动力要求 1.2.1 流化输送风（净化风或非净化风）压力 ：0.2 Mpa + 再生器背压。 压缩风耗量 ≤ 0.5立方标米/分钟。 1.2.2 气动阀门用风(净化风)压力≥0.6 Mpa。 （注： 如果气源压力不能满足要求，应增订一个小型空气压缩机专门为气动阀门供风或者采取其他增压措施。） 1.2.3 电源：220VAC ,5A，50Hz。 2 自动加料器的结构和工作原理 加料器工艺流程见附图1。粗实线是供货方供货范围与用户的自备管线的分界处。 自动加料器由框架，流化罐，加料管线，流化风管线，出料管线，放空管线和控制系统七个部分组成。其中控制系统包括防爆控制器，流化罐内的称重传感器，吹扫风压力监测，流化罐压力监测，气动阀门气路控制回路。 框架是加料器流化罐和各个出口管线的支撑，控制箱和其他器件也挂在框架上。框架应与地面或安装基础牢固地固定在一起。 流化罐是加料器的主要部件，按压力容器设计制造。流化罐分为上下两部分，用法兰连接，内部安装流化称重桶。罐内下部安装有三个称重传感器，流化罐上部内壁有环型密封槽。流化罐内的流化称重桶兼有称重和流化两个功能。流化称重桶的底部压在称重传感器上，桶的上壁插入密封槽内。桶底部由金属烧结丝网和骨架钢板构成。 加料管线在流化罐的上部，经气动碟阀，气动加料阀与用户的催化剂储罐连接在一起。当阀门打开时，催化剂靠自重流入流化罐中。与一般的小型加料不同，自动加料器工作时催化剂储罐不需要加压，保持常压即可。 催化剂由加料口依靠自重落入流化称重桶内，称重传感器测量加入的催化剂重量，当达到设定的加料重量时，程序控制器控制打开流化阀，把压缩空气通入流化罐内，检测流化罐压力的压力开关PK2，一般设定为0.30Mpa动作。当达到这个压力时，压力开关接点接通。PLC检测到压力开关接通信号，打开出料阀，开始出料。流化罐下部有两个信号接出口，一个是称重传感器的信号线出口，一个是流化罐压力检测口。 流化罐底部有排污阀，当下部流化罐有污水或污物时，可以按动控制箱上的流化阀试验按钮，强制打开流化阀供风，打开排污阀用风进行吹扫。 流化罐下部的流化风管线经过流化阀（气动），减压过滤阀，截止阀与用户配出的流化风线相通，截止阀前设计的三通短节接有排污阀。当用户确认流化风中没有水分和油份时，关闭排污阀，打开截止阀，接通流化风线。流化阀的开闭受程序控制。减压过滤阀的作用是当用户的压缩风压力过高时，调节风压以及过滤掉压缩风中的水分和杂质。减压过滤阀上的压力表供观察流化风压力。 出料管线经出料阀与再生器的催化剂加料管线连接，采用上出料方式。出料阀出口的三通短管从流化风管线接了一根