工程管理的改善要点.pptVIP

工程管理的改善要点 工程管理改善的推进法及要点 总计（工程管理部门） 求个项目的平均点 2 3 核对各部门，各单位 （各部门，各单位管理者步骤） 1 核对公司外人员 综合集结（工程管理部门） 求全项目的平均点 省略无关的项目之后再评价 把评价基准徐徐成为客观化 评价/审议（工程会议） 4 决定改善的方向（工程会议） 5 实施改善（各部门/个人） 6 80点以上优秀，80点-50点未满普通，50点未满不好 计划改善 重点改善 让全部门完成 确认效果（工程会议） 7 摆明管理项目（目标项目），目标值，目标期限 优秀分配 普通分配 合计Ⅹ100 合计Ⅹ50 平均点= 优秀分配 普通分配 不好分配 合计 合计 合计 + + + 工程管理改善的确认项目（例如） No 项 目 优秀 普通 不好 备注 1 生产形态的不适当（本质问题-多品种小量，订单生产，配件多） 2 生产时间长 3 订货时缴纳时间短，时间不充裕 4 作业分散度高（外部定购多） 5 作业水流复杂 6 产品的设计，变更项目多 7 变更预定（数量，缴纳日期） 8 预测不了的订货 9 预测不了订货，不能完成生产安排表 10 随着季节，月份，中旬，周期，日期，订货量变化 11 难以预想标准产品的生产 12 开始量多 13 生产计划的决定日期太快，或太慢 14 客户信息把握不充分或公司内展开不充分 15 顾客的催促（申请承认延迟，缴纳，品质等） 16 经营或营业方针的混乱 17 流通渠道复杂 小 计 经营销售 工程管理改善的确认项目（例如） No 项 目 优秀 普通 不好 备注 1 纳入时间延迟 2 突发设计变更（变更又产生变更） 3 特殊材料及特殊加工多 4 因图面及配件表的不齐全，发生材料及配件分包的漏记 5 共同配件及标准配件的利用度低 6 没有标准化，规格化 7 不充分利用外部技术 8 产品的品质稳定性低 9 设计，研究，开始不充分的状态下着手 10 预测转回问题的解决不足 小 计 设计技术 No 项 目 优秀 普通 不好 备注 1 制造方法的不适当（供需太多，很难办到） 2 工程的分割，没有实现统一 3 工作图不齐全 4 作业标准的指示不明确 5 工具，治工具，转机的准备不太好 6 工厂的lay-out不好 7 标准时间，休息时间的不适当 8 Lot数不适当 9 没有对3S（标准化，单纯化，专门化）的考虑 10 施工编制后，数量变动的考虑不足 11 设备，模型治工具，试验样板的管理不充分 12 Neck工程的解决不充分 13 早期流动管理的不充分 14 不遵守换油时间 15 没有确保预备 16 未核对配件交换时期 17 现场教育的不足 小 计 生产技术 工程管理改善的确认项目（例如） No 项 目 优秀 普通 不好 备注 1 延迟购入配件及材料，外部订购加工品 2 必要的不充足，不必要的成为库存品 3 材料品质不均匀，很难加工 4 对外部订购不良品的保修麻烦 5 核对催促不足（交货企业，外部订购企业） 6 检验miss 7 计划延迟，无计划，单方，强压 8 后工程延迟 9 图面完成延迟 10 材料，模型，治工具发付延迟，不齐全 11 没有对材料，配件的保管管理及处理方法 小 计 购买/外部订购 工程管理改善的确认项目（例如） No 项 目 优秀 普通 不好 备注 1 作业组织不适合（工作单位癖性或机器安排，施工流水方式） 2 管理机构不好（组织，制度，管制责任与权限）生产管理资料不齐全 3 计划不齐全，拙劣（临时计划，长久计划，供需计划，整备计划，外部订购） 4 进度管理的不齐全，拙劣（进度调查，延长对策） 5 报告，联系制度（日报，作业表）的不齐全，数据活用不足 6 现场职员（担任工程）的能力不足 7 现场监督的管理能力不足 8 单位管理不齐全，可动率低 9 计划及分管延迟，计划内容的不齐全，计划变更多 10 工程之间的工作量及能力的不均衡 11 作业指示延迟，指示内容不齐全 12 作业准备（材料，配件，作业标准，治工具等）不齐全 13 前，后加工的实况把握及对策不足 14 现货管理不充分，不知道在哪个地方有什么 15 产品情况，容器等的基准不齐全