危险因素辨识与控制措施(电气)课案.doc

危险因素辨识和风险评价表 （电气部分） 1.发电机检修 2.主变、高厂变检修 3.高压隔离开关检修 4.升压站PT、CT检修 5.升压站避雷器检修 6.封闭母线检修 7. SF6断路器检修 8. 电动机检修 9.励磁系统检修 10. 6/10KV配电柜检修 11.干式变压器检修 12.380V PC段及MCC检修 13.电动门检修 14.电缆检修 15.微机继电保护装置检修 危险因素辨识与风险评价清单 项目：发电机检修 编号：QEO/TMDLGC.JL.205-01 序号 作业活动 危险因素 可能导致的 事故 采取的控制措施 判定 准则 重大危险 是 否 1 修前检查 行车缺陷 起重伤害 1、使用前检查行车合格，专人指挥、严格执行操作规程 2、开工前必须由甲方提供行车负荷试验数据及行车合格相关证明，使用时对起重设备认真检查，严禁带病工作 Ⅰ √ 2 工器具损坏、缺陷 物体打击 机械伤害 开工前工作负责人认真检查当天所用工器具，发现不合格工器具立即归还封存，严禁使用不合格工器具，严格按照规范、规程使用工器具 Ⅳ √ 3 起重工具存在缺陷（手拉葫芦、绳索等） 起重伤害 1、起重人员需要认真检验、试验吊具的各项性能确认良好后方能进行操作 2、吊运设备及部件时，必须使用合适的绳索、吊环和卡环，吊装重物时，位置适当，防止脱滑 3、开工前特种设备操作人员要认真检查当天所用设备、设施，发现设备、设施不合格的要及时与甲方联系，设备、设施隐患未排除前不得开工作业 4、特种操作人员要严格执行特种设备操作规程，正确使用设备、设施 Ⅳ √ 4 发电机氢气置换 氢气是易燃易爆性物质 氢气爆炸、物体打击 1、氢系统作业前必须对要工作的设备进行气体置换有化学化验合格后才能进行施工，开工前检查发电机来氢门后已加堵板 2、搬运CO2 瓶时精神集中观察好周围的环境防止瓶例伤人 3、置换时充气速度不能过快、防止冻堵充气管发生管路爆炸 4、发电机气体置换时发电机附近禁止动火 5、发电机气体置换时阀门操作只能使用铜扳钩 Ⅴ √ 5 发电机解体、回装 拆卸大螺栓不做防范措施 物体打击 1、拆除螺栓时，不准戴手套和单手抡大锤，站位要合适 2、拆卸螺栓用的扳手应尺寸合适 Ⅳ √ 6 拆、接引线及各类有关接线，接线带电或不做记号 触电 设备损坏 1、拆接线前首先进行验电，确认无电后方可工作 2、所拆各部引线、接线应做好可靠记号，并用导线短路接地，恢复时应按原记号回装 3、拆下的零部件及元件要做好保存工作 Ⅳ √ 7 起吊、拆除、回装密封瓦、上端盖、励磁机、氢冷器 起重伤害 物体打击 设备损坏 1、开工前确认发电机膛内无压力,再打开人孔门和设备解体 2、工作人员应检查物件的捆绑情况后方可起吊，起吊后再检查悬吊捆绑情况，认为可靠后方可起吊。 3、吊装发电机端盖时，检查好吊钩、钢丝绳、吊环和倒链等必须完好无缺陷且合格 4、禁止无关人员在重物下及运行区域行走停留，重物严禁长期悬在空中 5、专人指挥、严格执行操作规程，注意周围环境，防止碰伤设备 6、按标准搭设脚手架经验收合格方可使用拆卸设备时作业人员相互配合好防止作业人员失衡从脚手架上坠落 √ 8 发电机抽、穿转子 行灯使用不规范 人员着装不规范 异物遗落 起吊转子措施不当 触电 起重伤害 物体打击 设备损坏 1、工作时，必须采取措施防止金属屑（钢或铜屑）形成。如偶尔形成了金属屑，则必须仔细将其清除掉。 2、工作人员进入定子膛内，必须穿软底绝缘鞋，穿专用连体工作服及塑料鞋套，工具应进行清点登记，并用绳子拴在手腕上或附近的构件上，禁止携带与检修无关的物品，防止滑落到发电机内部 3、 使用行灯或防爆手灯电压不应超过24V, 行灯变不应放在容器内，外壳并良好接地 4、工作过程要对操作的每一步骤、拆装的每一设备及零件、使用的每一工器具等进行详细的记录；工作完成后在回装机架端板之前，一定要仔细的检查和核对，确认无任何设备或零件、工具遗留在系统内 5、 抽转子过程中，人员的分工要明确均应安排两位有经验的人员监视定、转子的间隙，一人看水平，左右两侧各有一人传递命令，一人为总指挥，严禁他人乱指挥在整个抽转子过程中，只有总指挥有权指挥吊车及有关人员。只有在危及设备及人身安全时，其他人员才可以发出停止操作的命令抽出的转子应放在专用的托架上或放在枕木上不允许放在地上转子滑环检修工作后对滑环表面应防护好防止碰撞 √ 9 发电机定子检查、试验 人员着装不规范 行灯使用不规范 异物遗落 定子反冲洗或线圈做流量试验时，水回路封堵不严 触电 设备损坏 1、工作人员进入定子膛内检修，必须穿