坊塔复杂节点工艺措施.doc

一、X型转角节点的装焊细则工艺 1、难点分析 X转角节点牛腿呈空间90°分布，牛腿定位难度大；且牛腿与中间节点板均呈锐角分布，焊接操作空间有限；焊缝密集、且焊缝质量要求高，控制其焊接应力及变形是重点。 为此在焊接方面，我们根据焊接工艺评定结果，精心制定焊接工艺方案；对焊工进行培训、练兵，选择高水平焊工施焊作业；焊工必须持证上岗，严格执行方案和工艺评定确定的焊接参数和焊接程序；加强过程监督，严格质量验收。在装配方案上，我们制定合理工艺措施。具体如下： 2、工艺流程： 在钢平台上划线→制作专用组装胎架→牛腿小合拢焊接成型→探伤、矫正→上部牛腿端铣→牛腿开坡口加垫板→定位水平向牛腿→十字节点板小合拢→焊接、探伤、矫正→定位十字节点板→点焊牢固→定位垂直向牛腿→点焊牢固→对称焊接、探伤→重新定位→测量、矫正→下部牛腿开现场坡口、加装衬垫→组装耳板→提交质检员、监理进行完整性验收。 3、装焊细则： A）、考虑到X转角节点牛腿呈空间90°分布，为方便牛腿定位，结合深化详图，我们选用其中一侧牛腿翼板作为胎架基准面。 B）、首先在地面上划出牛腿的投影中心线、外形轮廓线、端口线、以及节点板的端口线等。 C）、然后根据地面线型的位置，进行专用组装胎架的制作，组装胎架制作后其水平度±1mm必须保证，且不得有明显晃动状，胎架必须牢固，并经验收合格后方可使用。 D）、为便于焊接、减小焊接变形，我们拟采用牛腿整体组装定位的方式，即将牛腿焊接、探伤矫正合格后，上部两牛腿送端铣平台端铣，牛腿与节点板连接处四周开外坡口、加衬垫，注意锐角边为平行坡口，间隙为2公分，直角边为自然坡口，间隙为8mm，衬垫仅点焊，以便于后续调节。 E）、将加工合格的水平向牛腿依次吊上组装胎架进行定位，定位时用线锤吊线，将牛腿外边轮廓线、端口线对齐地面位置线，定位好后与胎架点焊牢固。 F）、十字节点板定位前先小合拢，并焊接矫正到位；定位时用线锤吊节点板端口线、中心位置线，严格控制与牛腿衬垫间的组装间隙，保证定位准确，合格后点焊牢固。 G）、依次组装垂直向牛腿，吊线定位牛腿外端口与地样线吻合度、牛腿竖向垂直度，并竖标尺配合水平管控制其牛腿端口的标高，调整与竖向节点板间装配间隙，合格后坡口四周点焊牢固。 H）、焊前四个牛腿之间均加装辅助支撑，以减小焊接变形；先焊牛腿与竖向节点板，然后焊牛腿与贯通节点板的直角边，再焊牛腿与贯通节点板锐角边，最后翻身焊接；焊接时应按两人同时、分散、对称的原则进行，焊接过程中注意观察、测量变形情况，通用调整焊接参数、顺序来控制焊接变形。 I）、焊后探伤、重新上胎架定位，对节点进行详细测量、矫正到位，下部牛腿开坡口、加垫板。 J）、报质检及监理进行完整性验收、冲砂油漆。 二、环梁与斜交外框连接节点的装焊细则工艺 1、难点分析 此连接节点因环梁贯通加劲多、且加劲呈交叉形式，使焊接空间狭小，焊接操作难度大。环梁腹板与外框主体贴得太近，也很难焊到。 再有此节点焊缝太密集，应力集中、变形难控制。 为此我们制定了合理的装配顺序，通过拆分散装的方式，保证主体焊缝都焊到，具体措施如下。 2、工艺流程： 在钢平台上划线→制作专用组装胎架→外框箱体、牛腿小合拢焊接成型→探伤、矫正→顶端端铣→外框箱体上胎架定位→依次定位外框牛腿→牛腿打底焊、电渣焊→牛腿对称焊接、探伤、矫正→装焊环梁主加劲、探伤、矫正→装焊环梁两侧翼板、探伤、矫正→装焊环梁内侧下腹板、探伤、矫正→装焊环梁内劲板→装焊环梁外侧上腹板、探伤、矫正→翻身焊接、探伤→重新复位测量、矫正→外框下部开现场坡口、加装衬垫→组装耳板→提交质检员、监理进行完整性验收。 3、装焊细则： A）、首先在地面上划出外框及环梁的投影外轮廓线、端口线、以及外框中心线等。 B）、然后根据地面线型的位置，进行专用组装胎架的制作，组装胎架制作后其水平度±1mm必须保证，且不得有明显晃动状，胎架必须牢固，并经验收合格后方可使用。 C）、外框箱体定位前先弹出中心线、牛腿安装中心线等，而后上胎架定位，定位时用线锤吊线，将箱体中心线、外边轮廓线、端口线对齐地面位置线，定位合格后与胎架点焊牢固。 D）、同理，依次定位上下两箱形牛腿，牛腿中心线对齐本体上的安装中心线，调整装配间隙，合格后与胎架及本体点焊牢固。 E）、牛腿四周CO2打底焊，下牛腿内侧隔板送电渣焊，而后再对称焊接牛腿至盖面，焊后探伤、测量、矫正。 F）、外框重新定位，在外框上表面弹出环梁加劲、上翼板的安装基准线，作为环梁的安装依据。再装焊环梁主加劲，焊后探伤，测量矫正其垂直度。 G）、定位环梁两侧上下翼板，定位前内侧组装好衬板，同样用线锤吊线检验其与地线间的吻合度、垂直度，点焊牢固后对称焊接，先焊翼板与主加劲立焊，再焊翼板与外框的横焊，焊后探伤、测量、矫正。 H）、组装内侧下腹板，组装前先在两