小麦酶发酵饲料的变化研究.ppt

安 徽 科 技 学 院 （ ） 安 徽 科 技 学 院 安 徽 科 技 学 院 答辩人：张菲菲 导 师：朱元召教授 小麦酶酶解发酵饲料及其营养 成分含量的变化 2015年6月4号 2016 届学士论文毕业答辩 目 录 研究目的 研究意义 试验流程 结果 结论 研究目的 一 研究小麦酶酶解与发酵对发酵饲料中 营养成分含量变化的影响。 二 研究意义 本试验选择小麦酶，开展饲料的固态厌氧发酵与酶解对粗纤维等营养成分影响的研究，旨在为开发和合理应用酵解酶解型饲料，降解非淀粉多糖，提高粗纤维的高效利用，解决饲料资源的短缺难题提供参考依据。 三 实验流程 提出问题 研究概述 研究方法 主要内容 研究背景 研究现状 试验及数据记录 试验步骤 试验分组及原料组成 发酵饲料的制备 发酵饲料pH值及各营养成分的测定 各测定数据后的数据记录 将记录的数据整理分析 数据分析 四 结果 ? A T1 T2 发酵第3天pH 5.80 4.41 4.28 发酵第5天pH 5.66 4.38 4.29 pH平均值 5.73 4.40 4.28 表3 小麦酶解发酵饲料pH值的变化 营养指标 A T1 T2 干物质 91.00±0.05a 77.76±0.02b 77.29±0.08b 表4 小麦酶酶解发酵饲料对干物质含量的影响 （单位：%） 备注：同列肩标凡有一个字母与其他组字母不同，表明差异达到显著水平（P 0.05）；同列肩标字母与其他组字母相同，表明差异不显著（P 0.05），下同。 结果 四 营养指标 A T1 T2 粗灰分 6.39±0.31 6.94±0.28 6.81±0.33 钙 0.27±0.02a 0.25±0.01a 0.37±0.02b 磷 1.11±0.04 1.16±0.06 1.21±0.04 粗蛋白 22.99±0.36a 26.10±0.96b 26.81±0.66b 粗脂肪 1.40±0.05 1.57±0.18 1.69±0.16 粗纤维 9.72±0.01a 10.46±0.28b 9.95±0.43a 表5 小麦酶酶解发酵饲料对营养成分含量的影响（绝干基础）（单位：%） 结果 四 营养指标 A T1 T2 无氮浸出物 59.52±0.11a 55.04±0.23b 54.94±1.13b 表6 小麦酶酶解发酵饲料对无氮浸出物含量的影响（绝干基础） （单位：%） 结论 与未发酵未加小麦酶A组相比，发酵未添加小麦酶T1组、发酵添加小麦酶T2组在发酵第3天的pH值明显降低，均已将至4.5以下，在发酵第5天，T1、T2两组的pH值进一步降低并不明显。这表明本试验固态厌氧发酵3天时间内已基本完成。 与发酵未添加小麦酶的T1组相比，发酵添加小麦酶的T2组粗纤维含量显著降低，显示小麦酶中的多酶组合在固态厌氧发酵过程中对粗纤维产生显著降解作用，固态厌氧发酵环境条件较为适宜所选小麦酶的作用发挥。 与未发酵未加小麦酶A组相比，发酵未添加小麦酶T1组、发酵添加小麦酶T2组的无氮浸出物显著降低，提示固态发酵有益菌及其代谢产物、小麦酶可能降解部分不溶性多糖为可溶性单糖，单糖由布袋滤出。 除钙外，发酵未添加小麦酶T1组和发酵添加小麦酶T2组的粗蛋白、粗灰分、粗脂肪、磷含量并无显著不同。 五 谢谢老师！ 安 徽 科 技 学 院 （ ） 安 徽 科 技 学 院 安 徽 科 技 学 院