天然气门站操作规程课案.doc

目录 SCADA系统操作规程 2 CNG站巡检操作规程 4 减压撬排污操作规程 6 放空操作规程 8 调压器操作规程 9 切断阀操作规程 11 燃气自动加臭装置操作规程 13 过滤器更换滤芯操作规程 15 流量计注油操作规程 17 更换阀门盘根操作规程 18 阀门井操作规程 19 阀门开关操作规程 21 电动阀门操作规程 22 更换压力表操作规程 24 灭火器检查操作规程 26 水软化处理器操作规程 28 正压式呼吸器操作规程 30 电工安全作业操作规程 32 低压配电控制柜操作规程 34 发电机启停操作规程 36 SCADA系统操作规程 一、作业前准备 1、检查电脑防病毒、木马软件更新升级情况 2、本系统应由SCADA系统管理员进行操作 二、操作步骤 1．登录站控系统 1．1启动工程软件 1．2 启动工作站 1．3 选择用户名，输入密码 2．工艺流程巡查 2．1与巡检一次仪表数值进行比对。对数值不一致时查明原因，上报处理进行记录。 2．2对系统显示各数值与历史数值进行比对，对变化量进行分析。有问题及上报记录 3．报警列表查询 3．1 点击“报警列表”按钮 3．2 选择报警时间范围内，点击确定。 3.3如有报警情况需进行查明报警原因，排除故障 3.4填写SCADA系统报警记录 4．报警设置 4．1点击“报警设置”按钮，点击“报警开关”按钮，处于选择状态。 4．2根据运行情况，分另设置“低限”、“高限”、“低低限”、“高高限“，并确保“高限”大于“低限”，“低限”大于“低低限”，“高高限”大于“高限”。 5．趋势曲线查询 5．1点击“趋势曲线”按钮，选择曲线1-6中的一个。 5．2 选择变量值，点击确认。 5．3 分别选择曲线设置中的起启时间、时间范围、时间间隔、量程范围的变量并确认，读取数值。 三、注意事项 1．不在工作站设备附近使用油脂类、污物、液体，以免损坏设备 2．操作工作站进行硬件及周边设备检查时应带防静电手环 3. 报警设置需经过上级领导同意后方可进行 4．严禁带入易燃、易爆物品、强磁场物品；未经许可，严禁携带U盘、移动硬盘、光盘等存储设备与实时系统连接 CNG站巡检操作规程 一、作业前准备 1、按要求劳保着装 2、准备巡检工具：抹布、防爆扳手、嗅敏仪 3、携带巡检记录和碳素笔，巡检一项及时纪录 二、操作步骤 巡检行至拨牌表时，按时进行拨牌，确保巡检无遗漏。 观察减压撬进口压力和温度，确认设备的工作压力温度是否在正常范围内，有无超温、超压现象。 检查减压撬过滤器压差，确认过滤器工作是否正常。压差表指针在绿区表示正常，黄区表示需要清理，红区表示必须清理或更换滤芯。 观察减压撬流量计工作是否正常，按照用气时间段和现场流量的大小分析下游用气是否正常。 减压撬伴热带开启时用手摸伴热带，确认伴热系统工作正常，防止设备发生冻堵、冻伤等情况。 检查减压撬出口压力、温度是否正常。根据出口压力判断调压器工作状态是否良好。 查看加臭机泵是否有效工作（指示钢珠是否跳动）。加臭机压力应在规定范围内（0.3—0.4MPa）。 查看加臭剂液面是否在合理范围内，是否有漏油、漏液现象。 观察北新计量撬流量计工作是否正常。按照用气时间段分析北新用气是否正常，并查看压力，对减压撬出口压力进行对比。 查看消防器材是否完好，整洁 查看锅炉运行情况，如在运行时观察出水温度、进水温度应与锅炉设定值相符，燃气压力是否正常 查看发电机运行情况，如在运行时观察油箱油位、输出电压 认真填写场站巡检记录和运行记录表。 三、注意事项 1. 场站巡检应定于每时55分准时出发，保证数据准确，利于峰值计算、流量统计。 2. 将流量计标况累计流量、标况瞬时流量、温度、压力等信息进行详细记录，便于统计、分析及存档。 减压撬排污操作规程 一、准备工作； 1. 办理工艺操作票。 2. 确保作业及现场人员劳保着装，备齐相关的检测工具和消防器材； 3.观察作业现场的天气情况，及作业现场周边是否存在安全隐患，只有在作业现场无安全隐患时，方可进行排污作业。观察现场情况 4.观察风向和排污现场情况，在确定无安全隐患存在时，方可进行排污作业。 5.操作时应一人操作，一人监护，一人做好周边警戒提示 二、操作步骤； 1.确认操作的管段、阀门 2.缓慢开启排污球阀，再缓慢开启排污截止阀，仔细听阀内流体声音，判断排放的是液体还是气体，一旦听到气流声，立即关闭排污阀门。 3.按逆气流方向依次对三级汇管、二级汇管、过滤器、一级汇管进行排污。 3.观察每次排出的污物，直到无杂质和污水排出时迅速关闭排污阀。 3.整理工具，清理现场，监护人确认排污物和排污量。 三、注意事项： 1. 操作时必须确保作业现场周围无任何安全隐患。 2. 开启阀门时应缓慢平稳，阀的开度适中。 3.关闭阀门时应迅速，避免天然气冲击排污