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  • 2017-05-27 发布于河南
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塑料特征1

热塑料制品设计原则 一、 尺寸,精度及表面精粗糙度 ??〈一〉尺寸 ????尺寸主要满足使用要求及安装要求,同时要考虑模具的加工制造,设备的性能,还要考虑塑料的流动性。 ??〈二〉精度 ????影响因素很多,有模具制造精度,塑料的成份和工艺条件等。 ??〈三〉表面粗糙度 ????由模具表面的粗糙度决定,故一般模具表面粗糙比制品要低一级,模具表面要进引研磨抛光,透过制品要求模具型腔与型芯的表面光洁度要一致 Ra 〈 0.2 um ????塑件圈上无公差要求的仍由尺寸,一般采用标准中的8 级,对孔类尺寸可以标正公差,而轴类各件尺寸可以标负出差。中心距尺寸可以棕正负公差,配合部分尺寸要高于非配合部分尺寸。 二、 脱模斜度 ????由于塑件在模腔内产生冷却收缩现象,使塑件紧抱模腔中的型芯和型腔中的凸出部分,使塑件取出困难,强行取出会导至塑件表面擦分,拉毛,为了方便脱模,塑件设计时必须考虑与脱模(及轴芯)方向平行的内、外表面,设计足够的脱模斜度,一般1°——1°30`。 ????一般型芯斜度要比型腔大,型芯长度及型腔深度越大,则斜度不减小。 三、 壁厚 ????根据塑件使用要求(强度,刚度)和制品结构特点及模具成型工艺的要求而定:壁厚太小,强度及刚度不足,塑料填充困难;壁厚太大,增加冷却时间,降低生产率,产生气泡,缩孔等 。 ????要求壁厚尽可能均匀一致,否则由于冷却和固化速度不一样易产

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