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第六章 塑料注射成型 第0节 概述 1.注射成型工艺过程 2.注射成型机的主要类别 3.注射成型模具简介 4.注射成型在塑料加工中的应用简介 1.注射成型工艺过程 1.注射成型工艺过程 注射成型工艺循环过程几点解释 ①预塑与保压冷却同时进行，所以应保证预塑过程在冷却完成前结束，确保下一循环周期的顺利进行； ②注射装置在注射后是否需要退回视情况而定，对热流道模具注射装置则可不退回； ③设定预塑量时应留一定余量。 1.注射成型工艺过程 2.注射机的主要类别 卧式注射机的工作原理 卧式注射机的工作原理 立式注射机 角式注射机 柱塞式注射成型原理 螺杆式和柱塞式结合 螺杆式和柱塞式结合 3.注射成型模具 4.注射成型在塑料加工中的应用简介 第一节 塑料注射成型原理 一、塑料注射成型机的主要技术参数 注射量 注射压力 注射速度、注射速率和注射时间 塑化能力 合模力 合模装置的基本尺寸 一、塑料注射成型机的主要技术参数 1.注射量 定义：机器在对空注射条件下，注射螺杆或柱塞 作一次最大注射行程时，注射装置所能达 到的最大注射量 一、塑料注射成型机的主要技术参数 1.注射量 表示法一（质量法）： 以PS为标准，用注射出熔料的质量表示 表示法二（容积法）： 用注射出熔料的体积（cm3）表示 注：注射量是常用的标注注射机型号的参数之一 一、塑料注射成型机的主要技术参数 2.注射压力 定义：注射时，螺杆或柱塞端面作用于熔 料单位面积上的力，其单位为MPa 作用：克服熔料流经喷嘴、流道和型腔时 的流动阻力 最高注射压力：注射机能达到的最大压力 实际注射压力：工艺选取压力值 一、塑料注射成型机的主要技术参数 2.注射压力 注射压力选取方法 塑料性能 塑化方式 塑化温度 模具温度 流动阻力 制品形状及精度 一、塑料注射成型机的主要技术参数 2.注射压力 注射压力的分类 （1）注射压力＜70 MPa，用于低黏度的塑料，且形状简单、壁厚制品； （2）注射压力70～l00 MPa，用于低黏度塑料，形状、精度要求一般制品； （3）注射压力100～140 MPa，用于中、高黏度塑料，且形状、精度要求一般的制品； （4）注射压力140～180 MPa，用于较高黏度的塑料，且制品壁薄、流程长、厚度不均，精度要求较高； （5）对于精密塑料制品的注射成型，注射压力230～250 MPa 一、塑料注射成型机的主要技术参数 3.注射速度、注射速率和注射时间 定义： 注射速度：指注射时螺杆或柱塞移动速度； 注射速率：指单位时间内熔料从喷嘴射出 的理论容量； 注射时间：指螺杆或柱塞作一次注射量所需 的时间。 一、塑料注射成型机的主要技术参数 3.注射速度、注射速率和注射时间 一、塑料注射成型机的主要技术参数 3.注射速度、注射速率和注射时间 注射速度对工艺过程影响 速度慢：熔接痕、密度不均、内应力 速度快：熔体破碎、夹杂空气 合理的速度：温差小、压力传递好、 制品品质较好 一、塑料注射成型机的主要技术参数 3.注射速度、注射速率和注射时间 决定因素 树脂性能 工艺条件 制品形状 壁厚 模具结构及浇口类型等 一、塑料注射成型机的主要技术参数 4.塑化能力 定义： 注射机塑化装置在1h内所能塑化物料的kg数（以PS为准） ； 测试方法： JB/T7267-94 要求： 规定的时间内能提供足够量的塑化均匀的物料 一、塑料注射成型机的主要技术参数 5.合模力 定义： 注射机合模装置对模具所能施加的最大夹紧力 作用： 克服注射时模具型腔所受到的胀模力 一、塑料注射成型机的主要技术参数 6.合模装置的基本尺寸 模板尺寸 拉杆间距 模板最大开距 动模板行程 模具厚度 合模装置的基本尺寸 模板尺寸与拉杆间距 合模装置的基本尺寸 模板开距：开模时固定模板与动模板之间能达到的 最大距离 合模装置的基本尺寸 动模板行程： 定义： 动模板移动距离的最大值 作用： 取出制品及浇注系统凝料 合模装置的基本尺寸 模具厚度 定义： 模具最大厚度Hmax与最小厚度Hmin是指动模板闭合后，达到规定合模力时，动模板与固定模板间的最大（小）距离 对于较薄的模具可以采用添加垫块的方法 二、塑料注射工艺过程 1.注射成型工艺过程 成型前的准备； 注射过程； 制品的后处理。 成型前的准备 一.塑料原料的