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洗煤机械浮选柱的工作原理 佰伦实业 浮选柱是洗煤工艺流程中的主要工艺设备之一。浮选柱将压缩空气透过多孔介质（充气器）对矿浆进行充气和搅拌的充气式浮选机。该机的主体结构通常是一个带充气器（气泡发生器）的圆柱形筒体（亦可是正方形或矩形柱），筒体内附有给矿装置，泡沫溢出或刮出装置以及泡沫槽、压缩空气输入管网和风包等。 浮选柱工作时，经药剂调和好的矿浆由柱体中上部的给矿装置给入；压缩空气经输入管网和风包，然后透过多孔介质（如微孔塑料短管）从柱体底部鼓入，使在柱体内形成大量细小气泡。矿粒在重力作用下缓缓下降，气泡穿过向下流动的矿浆升浮，矿粒与气泡通过逆流接触与碰撞，实现气泡选择性矿化。矿化气泡升浮至矿液面聚集形成泡沫层，溢出或用刮板刮出后得泡沫产品（一般为精矿）；尾矿则由柱底借助提升装置排出。柱体内自矿浆给入口至柱顶称为精选区，主要作用是提高泡沫产品的品位；由矿浆给入口至柱底称为捕集区，主要作用是捕集欲浮出的目的矿物，提高回收率。 浮选柱的特点是结构简单，能耗低、占地面积小，操作控制容易，适用于处理微细粒矿物。但充气器易结垢堵塞，矿浆在柱体内易上下翻腾以及对各类矿石的适应性不强。20世纪80年代以后，许多国家都加强了对浮选柱的研究工作，出现了一批比较新颖的的浮选柱，如柱内充以波浪板迭置成的介质床层，分层处于“静态”条件，泡沫层稳定且不用专门的发泡器的充填介质浮选柱；在柱底采用电解发泡方式产生微泡的电浮选柱；在给料下方柱周加线圈，使柱轴向产生纵向磁场，有利于矿浆充分分散的磁浮选柱；内置多孔介质柱体，重选作用和浮选作用相结合，强化浮选效应的的旋流充气浮选柱；柱体高度低、给料与空气预先混合给入，矿化好，浮选速度快的詹姆森（Jameson）浮选柱等。工业上应用的浮选柱最大直径已达2.5m，高12m。 浮选柱具有结构简单、高效节能、对微细粒浮选优势明显且选别指标优越等特点，特别是近年来改进了柱体和发泡器结构之后，浮选柱成为今后新型、高效浮选设备发展的重要趋势之一 。但是，浮选柱的研究虽然已经有了突破性的进展，其结构和分选效果仍有待完善和提高，并逐渐显现了一定的发展趋势。 1、浮选柱的结构 浮选柱构造简单。自溢式浮选柱是由上体、中间圆筒和下体组成，整个柱体为圆形。刮板式浮选柱还有泡沫刮板和传动装置，其柱体形状为上方下圆形，这种形状不但节省材料，而且受力情况及稳定性也较好。浮选柱中的给矿管有多种深度，其给矿点数目视柱径大小而异，分别为三、四和八点。浮选柱的充气是由风源经柱体下端的风室通过风管进入竖置的微孔塑料空气管。刮板式浮选柱的传动装置采用效率高、重量轻的单轴或双轴圆弧齿圆柱蜗杆减速器。刮板轴承采用寿命较高的铁基合油石墨球面轴承。 2、浮选柱的工作原理 浮选柱为一个高达9～15m的柱体，矿浆从上部给矿管给入，由空气压缩机充气，通过下面的竖置空气管形成细小气泡，均匀分布于整个断面上，矿浆在重力作用下缓缓沉降，气泡由下往上缓缓升起，与矿浆中所要选取的有用矿物在柱中不断相遇。在对流运动中由于浮选药剂的作用，所要选取的矿物便附着于升起的气泡面上，其余矿物则从下面锥底排出成为尾矿，由刮板刮入或自流到泡沫槽中的泡沫为精矿，从而完成整个分选过程。另外，矿化气泡中可能夹杂部分连生体及脉石粒子。这是因为，这些粒子的一部分由于表面附着了捕收剂，形成较弱的疏水性，在适当条件下吸附于气泡被带入泡沫。但是，这些粒子的大部分是由于气泡在矿浆中上升时，因携带矿浆而机械夹杂进来的。在上述对流过程中，新给入的矿浆及被抑制的下沉与矿化气泡的上升，发生对流冲刷作用，是气泡中夹杂的连生体和脉石粒子被冲落，重又落入矿浆，形成“二次富集作用”，有利于加强分选并能提高精矿品位。 3.1 浮选柱的优点 与常规浮选机相比，浮选柱无机械搅拌装置，结构简单，基建投资省，总投资仅为浮选机的55%；另外其能耗比同等处理量的浮选机低很多，约为50～60%。在生产过程中，其能使流程大大简化，操作管理方便，易于实现自动控制，不仅浮选效率高，富集比也很高；同时它的单位处理量特别大，尤其适合于细粒矿物的回收。 3.2 存在的问题 根据浮选柱中气泡与颗粒作用的理论和柱浮选方程，高效浮选柱要求在较大的表观充气速率下产生微小气泡，而现行大多数浮选柱的共同缺点是要产生小气泡时，必须采用低的表观充气速率和比较小的处理量，这样使其气泡发生器易堵塞，运转不稳定，影响生产效率；同时，其对粗粒矿物的分选效果不佳，受矿浆浓度变化的影响较大，淋水用量约为入料量的50%, 加大了洗水处理的难度。另外，浮选柱外形较高 ,对厂房高度要求大，还需要另设提升装置。 3、浮选柱的优缺点 4 浮选柱的发展趋势 （1）工业浮选柱的大型化和节能降耗是今后相当长时期内的研究热点。通过改进充气结构等设计，完善充气方式以及实现设备大