填空100道(后附答案).doc

第五章 混凝土机械安全操作规程 为确保振动器的冷却，必须及时清除（ ）表面积聚的尘土，并检查其（ ）有无损伤。 与工作无关的人员不得进入拌和设备的（ ），更不得进入（ ）。 如遇送料器被异物卡住，钢丝绳松落时，必须用（ ），严禁使用电动机。 有紧急停车装置的拌和设备，在设备和拌和人员发生险情时，应立即启用（　　　）。 设备在运行过程中发现突然停车情况时，应（ ），在没有查明故障原因的情况下，不得（ ）。 拌和机应尽量避免带负荷停止和启动。如有特殊情况需要带负荷启动时，启动时间应为（ ）s内。严禁强行启动。 在运行过程中，应经常检查( )、( )和( )各部是否正常，发现异响、异味时，应立即停机检查处理。 每日工作完毕后，要切断电源，锁闭电源开关。对设备按保修规程规定进行（ ）和（ ），清洗时要注意勿使水接触电气设备。 清洗工作完毕后，必须使拌和机（ ）处于打开状态。 （ ）或( )时应切断电源，严禁在设备运转中进行检查。 水泥混凝土搅拌运输车在进料时，搅拌筒的转数在（ ）转/分范围内转动。 水泥混凝土搅拌运输车在运输过程中，速度为（ ）转/分，在转弯和不平道路上行使，应该底速行使。 搅拌筒经长时间运输到施工现场后，在排除混凝土前必须按照要求（ ），并使滚筒以10～12转/分的转速搅拌约1分，然后（ ）。 把操作杆推到（ ）时，滚筒（ ）排除混凝土。坍落度10cm以上的混凝土滚筒转速应为2～10转/分；坍落度低于10cm的混凝土滚筒转速应该在3～6转/分。 当卸料到剩余大约（ ）时，再强力搅拌10～12分钟后卸完，后一车开始卸料。 当搅拌运输车的（ ）出现故障时候，液压油中断而导致滚筒停止转动，暂时无法排除修复时，要利用（ ）将混凝土排除。 当用搅拌车直接搅拌混凝土时，应该按照（ ）准备好每一筒需要的各项拌和料。 水泥混凝土搅拌运输车在工作过程中，禁止用手触摸旋转中的（ ）和（ ）。 运输车在公路上行使时，应该严格遵守（ ），安全让车，中速行使。 泵送混凝土拌和物的坍落度不应小于（ ）mm，其所采用的原材料应符合要求。 泵送混凝土的水灰比不宜大于( )；水泥用量不宜小于( )kg/m3；掺用引气型外加剂时，其混凝土含气量不宜大于( )。 泵送混凝土应掺用泵送剂或（ ），并宜掺用（ ）或其他活性掺合料。 水泥混凝土混合料输送泵离施工工作面应尽可能近。施工现场应有方便、安全、可靠的（ ）及（ )，且施工干扰小，环境安全。 了解施工工作面及施工要求，所泵送的混凝土中的水泥品种、水泥用量、骨料级配、水灰比、坍落度等均应符合( )的要求。 了解混凝土是否有添加剂。特别注意最大骨料粒径不得大于输送管直径的（ ）。 检查液压油、润滑油油位、油质、油量，应符合（ ）规定的要求。如果动力是发动机，还应检查其燃油、润滑油和冷却水量。 输送管道的布置要利用地形裁弯取直，尽量减少弯管数量各管道连接一定要严密。输送管道和输送泵都要支撑稳固，以（ ）。 为了应付可能发生的（ ）及其他故障，要准备好检修及管道吹洗工具，并安排好相应的组织措施。 向混凝土料斗加入一定量清水，以洗润料斗、分配阀及输送管道。向料斗加入一定量的水泥浆，（ ）整个输送管道，并观察输送管道有无（ ）。 泵送过程应尽量（ ），混凝土应（ ）。输送泵和管道发出不正常的杂音时，应及时检查处理。 料斗网格上的超规格料或其他杂物应及时清除。搅拌轴（ ）和（ ）时，要暂停泵送，及时采取措施排出。 洗泵时，应打开（ ），开动（ ），作空载推动动作。同时在料斗和阀箱中冲水，直至料斗、阀箱、混凝土缸全部洗净，然后清洗泵的外部。 清洗泵机外部时，注意不要使水进入（ ）、（ ）等部位。清洗后把电气箱、机罩外部的水擦干净。 振捣器使用前，首先应检查电动机的（ ）是否良好，长期闭置的振捣器启用时必须测试电动机的（ ），检查合格后，方可投入作业。 操作电动振捣器的人员应掌握一般安全用电知识业时必须穿（ )、戴( )。 振捣棒施振时应（ ），并做（