复合材料成型工艺与设备(10.挤出成型工艺与设备)课件.pptx

10.挤出成型工艺与设备 1 挤出成型工艺是生产热塑性复合材料(Fiber Reinforced Thermo Plastics 简称FRTP)制品的主要方法之一。 工艺过程：先将树脂和增强纤维制成粒料，然后再将粒料加入挤出机内，经塑化、挤出、冷却定型而成制品。 2 应用： 广泛用于生产各种增强塑料管、棒材、异形断面型材等。 优点： 1、能加工绝大多数热塑性复合材料及部分热固 性复合材料； 2、生产过程连续，自动化程度高； 3、工艺易掌握及产品质量稳定等。 缺点： 只能生产线型制品。 3 10.1、FRTP粒料生产工艺及设备 短纤维增强FRTP是将玻璃纤维或其它纤维(长0.2 一7mm)均匀地分布在热塑性树脂基体中的一种复合材料，其生产工艺一般都要经过造粒和成型两个过程。 长纤维：3-13mm，纤维平行于粒料 长度方向排列。 增强粒料 短 纤 维：0.25-0.5mm,纤维和树脂无规混合 长纤维粒料生产的制品其力学性能较高，短纤维粒料则用于生产形状复杂的薄壁制品。 4 10.1. FRTP粒料生产工艺及设备 造粒工艺 长纤维粒料是将玻璃纤维束包覆在树脂中间，纤维长度等于粒料长度。根据纤维在粒料断面的分布情况，分为三种形式: 5 长纤维粒料的生产工艺流程 玻璃纤维束 树脂及助剂 包覆机头 挤 出 冷 却 牵 引 切 粒 包 装 制 品 6 生产长纤维增强粒料的设备布置工艺形式 图11-1 增强粒料设备平面布置简图 7 图11-2 增强粒料设备立面布置图 8 机头 玻璃纤维通过型芯中的导纱孔进入机头型腔与熔融的树脂混合。 9 型芯构造形式 分瓣式 套管式 迷宫式 10 牵引和切粒 牵引和切粒一般是在一台机器上完成，牵引机构是由两对牵引辊完成，第一对牵引辊的牵引速度比第二对辊低，从而保证两道牵引辊之间有一定的张力，防止料条堆积，但张力不能过大，否则会将料条拉断。 切粒是用切刀将料条连续不断地切成所需要长度的粒料。 11 冷切造粒机组 本机组主要由塑料挤出机、冷却水槽、刀式吹干机、切粒机、振动筛五个单元组成，总长约12米，适用于PVC，PE等及其它工程塑料造粒。 最大切粒长度（3mm） 最大切粒长度（3mm） QLJ-3 、SQ200 12 10.1.2 短纤维粒料生产工艺 1、短纤维粒料生产方法有三种： (1) 短切纤维原丝单螺杆挤出法 将短切玻璃纤维原丝与树脂按设计比例加入到单螺杆挤出机中混合、塑化、挤出条料，冷却后切粒。对于粒料树脂，要重复2—3次才能均匀。对于粉状树脂，则可一次挤出造粒 。 优点： 纤维和树脂混合均匀，能适应柱塞式注射机生产。 缺点： 玻璃纤维受损伤较严重；料筒和螺杆磨损严重；生 产速度较低；劳动条件差，粉状树脂和玻璃纤维易飞扬。 13 SJ系列单螺杆挤出机 14 (2)单螺杆排气式挤出机回挤造粒法 将长纤维粒料加入到排气单螺杆挤出机中，回挤一次造粒。如果粒料中挥发物较少，则可用普通挤出机回挤造粒。 优点： 生产效率高；粒料质地密实，外观质量较好；劳动条件好，无玻璃纤维飞扬。 缺点： 用长纤维粒料二次加工．树脂老化几率增加；粒料外观及质量不如双螺杆排气式挤出机造粒好。如果考虑到长纤维造粒过程；其工序多，劳动生产率低。 15 (3)排气式双螺杆挤出机造粒法 将树脂和纤维分别加入排气式双螺杆挤出机的加料孔和进丝口，玻璃纤维被左旋螺杆及捏合装置所破碎，在料简内纤维和树脂混合均匀，经过排气段除去混料中的挥发性物质，进一步塑炼后经口模挤出料条，再经冷却、干燥(水冷时用)，然后切成粒料。粒料中的纤维含量，可由调整送入挤出机的玻纤股数和螺杆转速来控制。 单螺秆挤出机主要是靠机头压力产生均质熔体， 双螺抨挤出机完全是靠螺杆作用使树脂充分塑化，并与纤维均匀复合。 因此，它除具有排气式单螺杆挤出造粒的优点外，比单螺杆挤出机更有效地挤出造粒和利用松散物料。 16 SJSZ系列锥形双螺杆挤出机 17 2、设备 生产短纤维粒料的主要设备是挤出机和造粒机头，它不需要单独的牵引和切粒机。 A、挤出机 B、造粒机头 长纤维粒料的造粒是采用冷切法，其原因是不使纤维从粒料中抽出，短纤维粒料的造粒是采用热切法。因为从机头挤出来的料条中纤维已经很短，可以不经冷却直