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机械设备操作培训 钳工基本知识 1、使用工具（砂轮、手电钻、钻床等）要经常检查，发现损坏不得使用，须修好再用。 2、台虎钳夹持工具时，不得用锤子台虎手柄或钢管施加夹紧力。 3、使用电动工具时，要有绝缘保护和安全措施。使用砂轮时，要戴好防护眼镜。 4、使用钻床时，不得戴手套，不得拿绵纱操作。更换钻头时，要用专用工具。不得用锤子击打钻夹头。 砂轮机安全操作规程 1、根据砂轮使用的说明书，选择与砂轮机主轴转数相符合的砂轮。 ?2、新领的砂轮要有出厂合格证，或检查试验标志。安装前如发现砂轮的质量、硬度、粒度和外观有裂缝等缺陷时，不能使用。 3、安装砂轮时，砂轮的内孔与主轴配合的间隙不宜太紧，应按松动配合的技术要求，一般控制在0.05～0.10毫米之间。 ????4、砂轮两面要装有法兰盘，其直径不得少于砂轮直径的三分之一，砂轮与法兰盘之间应垫好衬垫。 ????5、拧紧螺帽时，要用专用的板手，不能拧得太紧，严禁用硬的东西锤敲，防止砂轮受击碎裂。 ????6、砂轮装好后，要装防护罩，挡板和托架。挡板和托架与砂轮之间的间隙，应保持在1～3毫米内，并要略低于砂轮的中心。 砂轮机安全操作规程（继） 7、新装砂轮启动时，不要过急，先点动检查，经过5～10分钟试转后，才能使用。 ????8、初磨时不能用力过猛，以免砂轮受力不均而发生事故。 ????9、禁止磨削紫铜、铅、木头等东西，以防砂轮嵌塞。 ????10、磨刀时，人应站在砂轮机的侧面，不准两人同时在一块砂轮上磨刀。 ??? 11、磨刀时间较长的刀具，应及时进行冷却，防止烫手。 ????12、经常修整砂轮表面的平衡度，保持良好的状态。 ????13、磨刀人员应戴好防护眼镜。 ????14、吸尘机必须完好有效，如发现故障，应及时修复，否应停止磨刀。 15、操作人员停止工作后，应立即关车。禁止砂轮机在无人使用、无人管理的情况下空转。此外，使用后应保持砂轮机的清洁。 砂轮机 起重作业“十不吊” 1、即指挥信号不明或多人指挥不吊；2、超过负荷不吊；3、工作捆扎不牢不吊；4、吊物上站人不吊；5、安全装置失灵不吊；6、物件埋在地下不吊；7、照明不足不吊；8、斜拉斜吊不吊；9、物件锐角处不垫软物不吊；10、物体下有人不吊 润滑 ａ、润滑剂的作用： （１）冷却散热作用。防止由于摩擦生热使零件温度上升，导致粘着磨损和腐蚀磨损加剧，甚至烧坏橡胶密封圈或轴瓦等事故。 （２）密封保护作用。润滑油脂能有效隔离潮湿空气中的水分、氧和有害介质侵蚀，也可防止内部介质的泄漏，润滑脂还能防止水湿、灰尘、杂质侵入摩擦等。 （３）洗涤污垢作用。摩擦副作用时会产生磨粒，以及外界杂质、尘砂等都会加剧摩擦面的磨损，强制液体循环润滑可将其磨粒带走，减少或避免磨损。 （４）减少摩擦和磨损。由于润滑膜可减少两运动件之间的摩擦因数，所以会减少零件的磨损消耗，同时还能起到卒阻尼作用和吸振作用，从而延长设备寿命，减少功耗，改善设备的运转特性。 润滑（继） ｂ、润滑剂的种类：液体（润滑油）、半固体（润滑脂）、固体和气体润滑剂四类，造纸行业常用前三种润滑剂。 ｃ、润滑油外观检查要点 （如右表）； ｄ、我公司使用的润滑油有：２＃锂基脂、２２０＃万得利循环润滑油、２＃重负荷极压润滑脂、４６＃液压油、６８＃液压油、１００＃液压油、海牌１５０＃润滑油、壳牌２２０＃润滑油、加德士２＃润滑脂 零件气蚀 气泡形成与破灭的反复作用，使零件表面材料产生疲劳而逐渐脱落，呈麻点状，逐渐扩展成泡沫海棉状，这种现象称为气蚀。 减轻穴蚀的主要措施有： 减少与液体接触面的振动，以减少水击现象的发生，如增加刚性、改善支承、采取吸振措施等。 选用耐蚀材料，如铸铁最易穴蚀的是片状石墨，球状或团状石墨穴蚀性好，珠光体比铁素体耐穴蚀，不锈钢、尼龙也耐穴蚀。 在零件表面涂防穴蚀材料，如塑料、陶瓷、表面镀铬以及减少表面粗超度等也可有利于减轻穴蚀。 改进零件结构，减少液体流动产生的涡流现象。 在水中添加乳化油，可以减小气泡爆破时的冲击力，以减轻穴蚀。 泵的常见故障及排除方法 离心泵 a、开机后泵不出水 1、泵内空气未排出。可由泵盖上注液孔缓缓注入液体（以利将空气 挤出）。 2、吸水管接头、法兰处漏气，可安正拧紧。 3、泵转速低，查看电机转速，查看电压是否太低。 4、泵的吸入高度太大，超过泵的吸程，或吸水管口未浸入水池中。 5、电机反转。 6、泵的叶轮活动，未能工作。 7、吸水网被堵，吸不上水。 b、开机后泵出水量不足 1、叶轮被堵，应拆开泵清理。 2、空气进入泵体，可打开放气门放气。 3、泵的转速低。 4、泵内叶轮与密封环间隙太大，或叶轮磨损、松动，填料函密封不好。 5、出水阀门开启不够。