非开挖CIPP法修复塑钢缠绕管接头的技术应用.pdfVIP

第2期 潘龙文等：非开挖CIPP法修复塑钢缠绕管接头的技术应用 4l 衬管的端部截取 。受现场条件限制无法截取时，可 4 技术要求 以采用和施工条件同等的环境下制作 的试块。试块 强度必须符合表 3要求 。 1)管道接头优化加 固处理方案采用非开挖 CIPP原位 固化法技术修复 DN400污水管接头，材 表 3 试块强度要求 料采用 浸渍 热 固化性 树脂 软 管 ，设计 厚 度 ≥ 4．5mm，内衬管必须宽出破裂 口边缘 250mm且每 个接头修复内衬管长度 ≥500mm，内衬管端部切 口 须平整且必须用快速密封材料 (或树脂混合物)封 闭软衬管与老管内壁 的间隙。树脂固化的材料为玻 璃纤维和树脂。玻璃纤维材料是双层构筑结构 ，特 殊的纺织工艺使纤维材料具有 良好的树脂浸润性和 较高的强度结构 ，材料固化后的厚度为3mm。树脂 5)《规程》技术要求 ：① 内衬管长度应能覆盖 材料为环氧树脂基础上的多种混合材料 ，可在水 中 待修复缺 陷，且前后应 比待修复缺陷长度至少长 常温固化 ，固化时间2～3h。常用 的德国技术标准 200mm。 见表 2[。 ②树脂应能在热水、热蒸汽作用下固化，且初始 固化温度应低于 80℃。 表 2 树脂固化内衬技术质量标准 ③当采用加热固化树脂时，应先采用空气和水 指标 标准 使软管膨胀 ，再置换成热蒸汽或热水进行固化；气囊 国际橡胶硬度(IRHD) 内气体或水的压力应能保证软管紧贴原有管道 内 短时弹性模量／MPa 壁 ，但不得超过软管材料所能承受的最大压力 ；固化 长 时弹性模量 ／MPa 完成后应缓慢释放气囊 内的气体 ，应先将气囊 内气 短时弯 曲拉应力 ／MPa 体或水的温度降到38~C后 ，然后缓慢释放气囊 内的 长时弯 曲拉应力 ／MPa 气体或水。 收缩率 ／％ ④软管绑扎在可膨胀 的气囊上，气囊应 由弹性 黏合强度 ／MPa 材料制成 ，并能承受一定的水压或气压，应有良好 的 密闭性能；通过气囊或小车将浸渍树脂软管运送到 2)内衬管内壁检测必须符合 ：表面无鼓胀 ，无 待修复位置 ，并应采用 电视检测(CCTV)设备实时 未固化现象；表面不得有裂纹 ；表面不得有严重的褶 监测、辅助定位 ；气囊的工作压力和修补管径范围应 皱与纵向棱纹。内衬管端部切 口与井壁平齐 ，封 口 符合气囊设备规定的技术要求。 不渗漏水。 5 施工过程及效果 3)内衬管实测实量应符合下列要求 ：内衬管厚 度应符合设计要求 ；内衬管厚度检测位置 ，应避免在 根据 CCTV检测 的实 际情况 ，管道整体情况 良 软管的接缝处，检测点为软衬管圆周均等四点，取其 好 ，未出现变形 、截断等现象，部分管道接头存在橡 平均值 ；内衬管设计厚度 t≤9mm时，厚度正误差允