提高现场接线箱格兰安装质量(优秀QC成果)课案.ppt

一、工程概况 2005年2月，我们承担了南海乙烯LOP（乙烯裂解）装置的施工任务，该装置的电缆与接线箱全部采用格兰连接。格兰是 HAWKE进口专利产品，我公司项目部对施工质量提出高标准要求。厂家仅对仪表施工技术人员进行简单的安装介绍，没有详细的施工资料。针对现场电缆型号繁多、大小不一，各型号电缆的铠装又各不相同这一实际问题，我们小组决定开展QC小组活动，解决施工中存在的问题，使安装后的格兰能够最大限度地发挥它的作用，同时也为业主交上一份满意的答卷。 术语解释 格兰实物图 二、小组概况 小组成员组成情况 表二 三、选题理由 四、现状调查 小组成员按照格兰生产厂家的产品介绍，对接线箱电缆格兰进行了试安装，共试装20套，试装检查结果如表三所示： 图一 试装检查结果示意图 之后我们对试装后的电缆格兰，从以下五个方面进行了质量检查，见表四 现状调查表 表四 根据现状调查表对不合格项目频数、频率进行统计。见统计表五 不合格项目频数统计表 表五 五、目标的确定 六、原因分析 活动目标确定后，由组长姚文组织小组成员，对接线箱电缆格兰安装质量进行了分析。 七、要因确认 要因确认表 表六 从要因确认表可以看出以下四条为主要因素：1、施工人员缺乏培训2、预留铠丝长度方法不正确3、密封胶圈规格多、标识不清4、普通工具不适用 八、制定对策 对 策 表 表七 九、对策实施 实施一：针对施工人员缺乏培训的实际问题，我们专门派技术人员到生产厂家接受培训，掌握正确的安装方法，然后再由他们对施工人员进行培训，并将从厂家拷贝到的视频资料，与实物对照，详细讲解每一个安装工序和步骤，让施工人员掌握整个格兰安装的工序和施工方法。 效果：通过有针对性的人员培训，施工人员对于格兰的安装施工有了比较全面的了解，避免了由于施工工序错误，导致格兰卡套压偏报废等现象。 实施二： 活动过程中小组成员发现，电缆铠装钢丝与格兰卡套连接不牢固的主要原因是铠装钢丝在切割时切割面不整齐，导致铠装钢丝的预留长度不合适，使钢铠与格兰的卡接不牢固，且成形不好。 为此，我们由于海军负责，对不同规格电缆格兰的钢铠固定环进行测量，并按照固定环的尺寸进行反复试验，最后确定铠丝的长度为8±1mm，这样既保证了预留长度的一致，也使铠丝与格兰连接紧密，同时还实现了固定环与铠丝连接后的屏蔽作用。 效果：电缆铠装钢丝与电缆格兰卡套之间的卡接完全符合质量要求。图三是切割后的铠丝实物图。 图三 切割后的铠丝实物图 实施三：由于电缆格兰密封胶圈的规格很多，并且有的尺寸相差只有1mm，很容易用错，为此指定专人负责，编制电缆型号与密封胶圈配套使用对照表作为安装依据。同时还根据格兰的不同型号，分区存放格兰和密封胶圈，并挂牌标识，防止用错。效果：保证了密封胶圈的正确使用，杜绝了密封胶圈因规格错误而影响密封质量。 实施四： 1、总结出工具不适用从而导致格兰安装不合格的原因，经过几次的优选，选择了一种小型的钢锯进行比较大的电缆铠装钢丝的切割，对于小直径的电缆选用性能较好的斜口钳和小型钢锯进行剪切，剪开电缆的第一层端口，将铠丝沿端口边沿掐断后，再退后8mm ，制作第二层端口，这样不仅保证了铠丝的预留长度，也使切割面整齐、平滑。图四为电缆铠丝制作示意图? 图四 电缆铠丝制作示意图 效果：采用以上适用的工具施工后，由于铠装钢丝的切割整齐，解决了电缆铠装钢丝与格兰卡套之间卡接不牢固的问题，成品外观良好，没有发现松脱现象； 2、试验安装时我们发现格兰与接线箱连接后，由于电缆格兰之间的间隔太小，普通的扳手无法锁紧，为此，我们专门订购了一套适用的专用扳手，解决了因施工空间狭小带来的不便。  效果：格兰与接线箱的密封全部合格。采用专用的扳手紧固后，格兰没有松动现象。见效果图五 图五 --1 图五 --3  效果一：对策实施后，2005年5月我们完成了1万多套格兰的安装。对电缆格兰安装后的外观、电缆铠装钢丝与格兰卡套连接、电缆格兰与接线箱的密封都进行了自检。同时邀请项目质检站和外方专业人员进行了检查，没有发现电缆铠装钢丝与格兰卡套连接不牢固、电缆格兰与接线箱密封不严等问题，而且安装后的格兰成型美观，电缆无扭曲现象。自检情况见