岭澳20G钢管采购技术协议课案.doc

岭澳二期核电站工程常规岛容器用换热管采购技术协议 1 范围 本标准规定了岭澳二期核电站常规岛容器用换热管的技术要求、无损检测、试验项目和包装运输等要求。 本标准适用于岭澳二期核电站常规岛容器中的蒸汽换热器、疏水冷却器用碳钢U形管20G（以下简称“钢管”）的订货和验收。 2 引用文件 凡是不注日期的应用文件，其最新版本适用于本技术协议。 GB/T223 钢铁及合金化学分析方法 GB/T224 钢的脱碳层深度测定法 GB/T226 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法 GB/T228 金属材料 室温拉伸试验方法 GB/T242 金属管 扩口试验方法 GB/T246 金属管 压扁试验方法 GB/T1979 结构钢低倍组织缺陷评级图 GB/T2102 钢管的验收、包装、标志和质量证明书 GB/T2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制 备 GB/T4336 碳素钢和中低合金钢 火花源原子发射光谱分 析方法（常规法） GB 5310 高压锅炉用无缝钢管 GB/T5777 无缝钢管超声波探伤检验方法 GB/T10561 钢中非金属夹杂物含量的测定 标准评级图显 微检验法 GB/T13298 金属显微组织检验方法 GB/T20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方 法 3 基础标准 钢管的牌号为20G，钢管的一般要求应符合GB 5310的要求。当这些规定和本标准相抵触时，应以本标准为准。 4 技术要求 4.1 化学成分 钢管的化学成分应符合GB 5310的要求，且其中P≤0.030%，S≤0.020%。 4.2 交货状态 钢管在通过最终冷变形后应该在保护气氛炉内进行正火处理。 4.3 当U形管弯曲半径R不大于10倍管子外径D时，弯头及和弯头相连的两直段（不小于150mm）应进行消除应力热处理， 其温度应为620±20℃；这时，U形管的内表面应充满保护性气体。 4.4 钢管内外表面应清洁、光滑，应没有任何有害缺陷，如夹层、裂缝、蛇形斑痕、网状痕、长裂纹、凹坑、致伤的刻痕、纵环刻痕、皱皮、浅凹坑等。管端应切割平直，并去除毛刺。 对有缺陷的钢管可以在尺寸的允许偏差范围内进行机械修理，但不允许焊接修补。 4.5 钢管的直管部分的外径允许偏差为±0.15mm（包括圆度）。钢管直管部分的壁厚允许偏差为±10%，此壁厚为平均壁厚。 4.6 钢管的直管部分的长度偏差和弯曲度等要求，应符合GB 5310的规定。 4.7 钢管弯曲部分的壁厚应不小于下式确定的值： 式中： Sf——弯管部分的壁厚，单位为mm； Smin——弯管前的最小允许壁厚，单位为mm； R——U形管的公称弯曲半径，单位为mm； D——U形管的公称外径，单位为mm。 4.8 钢管弯管部分的外径允许偏差应符合表1的规定。 表1 弯管部分的外径允许偏差 弯曲半径，R 外径尺寸允许偏差 1.5D≤R＜2D ≤15%D 2D≤R≤10D ≤10%D R＞10D ≤5%D 4.9 U形管两直段长度之差应符合表2的规定。 表2 U形管两直段长度之差 mm 弯头弯曲半径 两直段长度之差 R＜250 ≤0.8 250≤R≤500 ≤1.5 500＜R ≤2.5 4.10 U形管直管部分长度的允许偏差应符合表3的规定。 表3 U形管直管部分长度允许偏差 mm 直管部分长度L 正偏差 L≤6000 3.2 6000＜L≤9000 4.0 9000＜L≤12000 4.8 4.11 从距弯曲切点约100mm出测出的两直管部分间距P与2R-D之差应符合表4的规定。 表4 两直管部分间距允许偏差 mm 两直管部分间距P 允许偏差 P＜200 ±1.0 P≥200 ±1.5 5 无损检测 5.1 钢管应按GB/T5777的规定逐根进行超声波检测。对比样管外表面纵向刻槽深度等级按C5执行。 5.2 无损检测的端部效应应在最终定尺前割除。 6 液压试验 6.1 钢管应在弯曲成型后逐根进行液压试验。液压试验压力公式按下式计算。在试验压力下，稳压时间应不少于10s，钢管不允许出现渗漏或管体变形现象。 式中： P——试验压力，单位为MPa，并且修约到最接近的1MPa； S——U形管的公称壁厚，单位为mm； D——U形管的公称外径，单位为mm； R——允许应力，其值为钢管20G屈服强度的80%，单位为MPa。 6.2 液压试验后, 试验用液应彻底排尽和干燥。 6.3 液压试验不能检查钢管的端部, 供货方应确定不能受检的钢管长度, 并且该长度应在最终切割前去除。 7 试验项目 试验项目和要求应符合表5