常熟科弘六辊往复式轧机机罩制作安装方课案.docxVIP

常熟科弘六辊往复式轧机设备安装方案 概述 本工程为科弘2#轧机机架以外设备拆除安装及机罩制作安装工程，其设备已经被火烧过，机罩已经完全报废需重新制作。 二、施工标准 GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范GB50221-95钢结构工程质量检验评定标准GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50184-93工业金属管道工程质量检验评定标准GB50252-94工业安装工程质量检验评定统一标准GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级YBJ201-83冶金机械设备安装工程施工及验收规范（通用规定）三、施工机具及劳动力 施工机具： 序号机具名称型号规格数 量备 注1交流电焊机BX3-500-22台3气体保护焊机2台4半自动切割机4台5磁力钻φ202台7烘箱500℃2台8喷砂装置1套10龙门吊10t1台11剪板机1台12碳弧气刨2台13磨光机φ1504台14气割工具2套15手动葫芦1t，3t、5t各2台劳动力： 工种铆工起重工电焊工油漆工电工其他管理人员合计人数624528229四、烟罩制作 钢结构施工详图设计 钢结构施工图 原材料 生产准备 工艺 质保书审核 材料复验 外观检查 配料 进料 工装准备 轧制型钢加工工 焊接H型钢加工 板材卷制 型钢矫正 锯切、剪切 钢板校平 加工坡口 钢板拼接对焊 焊缝热处理 边缘加工 焊缝探伤 矫正 号线 钻孔 精整 型钢拼接 弯曲 钢板校平 放样 号料 切割 剪切 号件平直 切割 交 动 载传动部位、主梁Ⅰ就位、固定 查 工 边缘加工 二次号线 H型钢组装 主角焊缝焊接 翼缘板矫平型钢矫正 精整 定尺锯头 分类堆放 部件组装 焊接 矫正 钻孔 卷曲 总装配 焊接 矫正 端面刨平 钻孔 号线 除锈 精整 涂装 运输 钢结构施工流程图 1、 材料选用及管理 1) 根据计图纸及施工图，钢材材质主要采用Q235A、B。 2) 钢材、焊材和油漆的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，并对质量合格证明文件及检验报告进行全数检查。 3) 钢材规格尺寸、允许偏差应符合设计材料标准的要求，除外观质量符合国家现行有关标准的规定外，钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2； 4）钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB 8923 规定的C 级及C 级以上； 5）钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。 2、 号料排板 1) 板材进入制作场地后应核对其规格、材质及编号并清除表面杂质。 2）放样号料时应按下表要求预留切割刨边余量。 加工余量剪切(mm)手工切割(mm)自动切割(mm)切割缝0.5～1.02.0～4.02.0～3.0刨边2.0～3.05.0～6.03.0～4.03) 异型板放样号料，宜先在油膜毡放样，以便排版切割。 4）型材及卷制板材号料尺寸偏差±3.0??孔距号料尺寸偏差±1。 5) 为保证连接板的号料精度，宜直接采用剪板机号切和摇臂钻床钻孔。 3、 切割工序 1) 切割前，将钢材切割区表面内的铁锈、油污等清除干净。切割后，断口处不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并及时清除边缘的熔瘤和飞溅物。 2) 切割设备应根据零部件的不同选用机械或火焰切割设备。 3) 切割的允许偏差符合GB50205-2001之规定。 气割的允许偏差 项目允许偏差零件宽度、长度切割面平面度±3.0，0.05t，且不应大于2.0割纹深度0.3局部缺口深度1.04) 机械剪切的零件允许偏差符合GB50205-2001之规定。 机械剪切的允许偏差 项目允许偏差零件宽度、长度±3.0边缘缺棱1.0型钢端部垂直度2.04、 制孔工序 1) 按施工图纸要求选择钻头直径。 2) 钻孔前将构件放平、垫稳、固定牢，防止钻偏、钻斜，严禁套钻。 3) 各种带孔连接板须全部采用平面钻床进行钻孔。 4) 钻孔完毕及时清除毛边、飞刺，并用量规检查。检查不合格的孔需经技术人员同意，方可扩钻或用与母材匹配的焊条补焊后重新钻孔。扩钻后的孔径不得大于原设计孔径2.0mm，否则用与母材强度相应的焊条补焊后钻孔，严禁用钢块填塞，处理后要做出记录。 5)钻制大直径孔时，可先用小直径钻头打孔后再用原规格钻头扩钻。 6）钻孔偏差须符合GB50205-2001之规定。 螺