炼化一体化专题培训讲义forLX.ppt

炼化一体化策略在中国石化工业发展中的重要地位及其产业特征 炼油化工一体化（Refinery－chemical integration） 炼油化工一体化是石化工业一个技术经济综合性很强的发展策略，它有着丰富的技术内涵，但更多的是着眼于从宏观经济层面去提升炼油和石化工业的整体竞争力，促使石化工业的有效发展。 炼化一体化发展过程中的三个阶段 第一阶段（起始阶段） 第二阶段（成熟阶段） 第三阶段（未来发展阶段） 炼化一体化发展过程中的 第一阶段（起始阶段） 炼油化工一体化主要是针对以液体原料为主的乙烯裂解企业和炼油厂之间的整体优化问题。因为这类乙烯裂解装置的原料如石脑油、AGO（常压柴油馏分）等大部份由炼油厂供给，在炼油和化工之间存在一体化发展的可能性。 我国乙烯工业裂解原料中液体原料占绝大部份，具有搞一体化的客观条件。 上世纪80年代国家成立了中国石化总公司和中国石油总公司以后，大部分乙烯厂附近都配置有大型炼油厂，炼化一体化带动了我国乙烯工业的有效发展。 上世纪70年代美国第一代炼化一体化 美国1979年底已经有60％左右的乙烯厂由石油公司经营，具有很好的一体化条件。 上世纪七十年代末期美国海湾地区以EXXON公司等八大石油公司的十个炼油化工一体化配置情况。 包括巴吞鲁日炼油厂（产能2595万t/年）和巴吞鲁日乙烯厂（产能86万t/年），贝汤炼油厂（产能3175万t/年）和贝汤烯烃厂（产能59万t/年）等。这些厂的炼油部份和化工部份是相邻布置在一起的。 最大的乙烯产能为大西洋里奇菲而得公司的昌纳维尤烯烃厂，乙烯产能118万吨/a,乙烯原料为石脑油 64万吨/a，柴油450万吨/a，配套休斯敦炼厂炼量1760万吨/a 美国墨西哥湾炼化一体化早期情况（1979年底） 石油化工厂 原料 能力 炼油厂 能力 大西洋里奇菲而得公司 休斯敦炼厂 1760 昌纳维尤烯烃厂 石脑油64 乙烯 118 柴油 450 裂解苯23.9 重整苯*12.6 埃克森公司 巴吞鲁日烯烃厂 石脑油26.7 乙烯 86 巴吞鲁日炼厂 2595 柴油 408 裂解苯 3.3 炼厂C2 C3 重整苯13.3 贝汤烯烃厂 石脑油 140 乙烯 59 贝汤炼厂 3175 柴油 140 裂解苯11.6 炼厂气 － 重整苯23.3 贝汤石化联合企业平面布置图 炼化一体化企业的原料、产品和副产品通过管道互供 第一代炼化一体化优化内涵 1 原料优化 原料优化主要是指石脑油、AGO资源的优化，其原则是“宜油则油、宜烯则烯、宜芳则芳” 2 总流程优化 一体化的核心工艺是焦化和加氢裂化，绝大部份采用本土化技术。油品质量达到国家清洁燃料标准，柴汽比高达3.5 3 副产品的综合利用和一体化安排。包括氢气，高辛烷组份和芳烃的互供等 4 储运系统一体化 5 公用工程系统一体化，炼油和化工的公用工程不必要单独设置，可以统一考虑，可按能量的逐级利用建设蒸汽管网、差压发电等节能措施 6 信息一体化。如炼油化工二大系统的EPR系统，CIMS系统及电子商务系统等 中国乙烯原料消耗情况 加氢焦化石脑油作乙烯裂解原料案例 　　延迟焦化是重油轻质化的一种主要炼油工艺。随着原油品种变化可得到13－18％左右的焦化石脑油，是一种乙烯裂解好原料。 焦化石脑油裂解模拟计算结果（％m） 加氢裂化尾油(HVGO或HCR)是一种良好的乙烯裂解 一体化可极大地提高炼油和石化企业的经济效益 上世纪在欧州建一套一体化的40万吨/a的乙烯和700万吨/a的炼油厂。每吨乙烯成本可降低30－45美元，再加上乙烯原料优化所产生的效益20－80美元/t，乙烯总成本可节省50