数控编程加工工艺.docVIP

《数控编程》课程设计 一、任务说明 1.1任务要求 本次设计主要是通过对零件图工艺特点，工艺安排，机械加工工艺过程几个方面对零件加工工艺进行分析，然后对零件的程序进行编制，最后用仿真加工以达到完成对零件的加工程序进行检验。 零件图如下： 1.2任务内容概述 1、零件的技术要求分析 分析零件图可知：￠38mm圆柱面￠32mm圆柱面表面粗糙度为Ra1.6，其余R5圆弧面和SR10球面及槽表面粗糙度Ra为3.2，外螺纹中径、顶径公差代号为6g，其余尺寸公差等级在IT7-IT10之间。 2、零件的材料分析 毛坯材料为45钢，强度、硬度、塑性等力学性能好，切削性能、热处理性能等加工工艺性能好，便于加工，能够满足使用性能。毛坯下料为￠44mmX90mm。 3、合理的标注尺寸 零件图上的重要尺寸直接标注，在加工时使工艺基准与设计基准重合，并符合尺寸链最短的原则,零件图上标注的尺寸便于用卡尺或样板测量。 目 录 前 言 1 一、任务说明 2 1.1任务要求 2 1.2任务内容概述 2 二、数控加工工艺 3 2.1工艺分析 3 2.1.1零件的工艺分析 3 2.1.2选择毛坯 3 2.1.3拟定工艺路线 3 2.2工件的定位和装夹 4 2.3选择数控机床 4 2.4选择切削用量和确定刀具 5 2.4.1选择切削用量原则 5 2.4.2确定加工刀具 6 2.4.3计算切削用量 7 2.4.4制定数控加工工艺过程卡片 7 2.4.5制定数控加工工序卡片 8 2.4.6刀具明细表 8 三、轨迹坐标的计算 9 四、数控加工程序的编制 9 五、加工程序的调试及运行结果 11 5.1仿真软件简介 11 5.2加工仿真过程 12 5.2.1生成走刀路线: 12 5.2.2自动编程程序： 14 5.3斯沃仿真 17 总 结 21 参考文献 22 前 言 随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，数控加工技术对国计民生的一些重要行业（IT、汽车、轻工、医疗等）的发展起着越来越重要的作用，因为效率、质量是先进制造技术的主体。而对于数控加工,无论是手工编程还是自动编程，在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析，拟定加工方案，选择合适的刀具，确定切削用量，对一些工艺问题(如对刀点、加工路线等)也需做一些处理。并在加工过程掌握控制精度的方法,才能加工出合格的产品。通过主轴加工工艺的分析、阐述了在学校机械加工实习课中如何对轴类零件进行工艺分析，从而提高工件质量、劳动生产率。2、进给速度（进给量）F(mm/r，mm/min)的选择 进给速度是数控机床切削用量中的重要参数，主要根据零件的加工进度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性质选取。最大进给速度受机床刚度和进给系统的性能限制。一般粗车选用较高的进给速度，以便较快去除毛坯余量，精车以考虑表面粗糙和零件精度为原则。 粗加工时，由于对工件的表面质量没有太高的要求，这时主要根据机床进给机构的强度和刚性、刀杆的强度和刚性、刀具材料、刀杆和工件尺寸以及已选定的背吃刀量等因素来选取进给速度。精加工时，则按表面粗糙度要求、刀具及工件材料等因素来选取进给速度。进给速度Vf可以按公式Vf =f×n计算，式中f表示每转进给量，粗车时一般取0.3～0.8mm/r；精车时常取0.1～0.3mm/r；切断时常取0.05～0.2mm/r。 3、背吃刀量的确定 背吃刀量（ap）根据机床与刀具的刚性及加工精度来确定，粗加工的背吃刀量一般取2-5mm（直径量），精加工的背吃刀量等于精加工余量，精加工余量一般取0.2-0.5mm（直径量）。 4、选择刀具原则 刀具寿命与切削用量有密切的关系。在制定切削用量时，应首先选择合理的刀具寿命，而合理的刀具寿命则应根据优化的目标而定。一般分最高生产率刀具寿命和最低成本刀具寿命两种，目前根据单件工时最少的目标确定，后者根据工序成本最低的目标确定。 选择刀具寿命时可考虑如下几点根据刀具复杂程度、制造和磨刀成本来选择。车间内某一工序的生产率限制了整个车间的生产率的提高时，该工序的刀具寿命要选的低些，当某工序单位时间内所分担到的全场开支时，刀具寿命也应选的低些。大件精加工时，为保证至少完成一次走刀，避免切削时中途换刀，刀具寿命应按零件精度和表面粗糙度来定。与普通机床加工方法相比，数控加工对刀具提出了更高的要求，不仅需要刚性好、精度高，而要求尺寸稳定。数控机床上所选用的道具常采用适应高速切削的刀具材料（如高速钢、超细粒质硬质合金）并使用可转位刀片。 5、切削用刀具材料应具备的性能有： 高速钢： 比工具钢硬，用于低速或不连续切削，刀具寿命较长； 高性能高速钢： 强韧、抗边缘磨损性强，用于可粗切或精切任何材料，包括钢、不锈钢、非铁和非金属材料，切削速度可比高速钢高，强度和韧性较粉末冶金好； 粉末冶金高速钢： 良好的