电除尘器原理及结构.pptVIP

正压浓相气力输送系统 进料状态：当仓泵处于进料状态时，灰斗及仓泵料位计都未被覆盖，进料阀和排气阀得电打开，仓泵处于进料状态，此时出口圆顶阀关闭。 充满状态：当一个或多个仓泵内高料位计已被覆盖，或者进料定时器已完成，进料阀与排气阀失电关闭。 输送状态：同时输送压缩空气进气阀和出口圆顶阀打开，进入输灰状态。 五值一二期辅控王利兵 * 17 正压浓相气力输送系统 关泵状态：输灰后，输送压缩空气进气门关闭，灰斗位于储灰状态。在锅炉正常运行过程中，飞灰沉积在静电除尘器或省煤器下部灰斗，落入安装在灰斗下方的仓泵中，然后被气力输送至灰库。仓泵的入口圆顶阀打开，物料在重力作用下落进仓泵中。在物料填充的过程中排气阀将打开使空气从泵内排出，此时管路上的出口圆顶阀关闭以阻止空气通过输送管线被吸进除尘器。当仓泵任一泵内料位计被覆盖显示泵已充满物料时，经过一个短延时，使泵被完全充满，然后进口及排气圆顶阀关闭。当所有的入口和排气圆顶阀都已关闭并且密封后，出口圆顶阀与进气阀打开，然后压缩空气将进入所有输灰泵，并将灰通过管道输送到灰库。当物料被输送至灰库后，发出输送管道压力下降的信号，输送空气阀关闭，完成一次循环。 。 五值一二期辅控王利兵 * 18 输灰系统流程及运行注意事项 气力输灰系统首次投运，必须空载运行30分钟，并检查设备空载运行正常。 投运气力输灰系统时，发现系统设备内有异物或危及设备安全的故障，立即停止系统运行，待清除异物或排除故障后，方可投运。 气力输灰单元在送料时，不能关断输送气或控制气气源。不准随意开关灰斗入口圆顶阀及排气阀。 气力输灰系统在运行中发生输送故障，在管道内压力未泄放前，禁止短接该故障信号或开启入口阀。 气力输灰设备圆顶阀密封圈确认已坏时，禁止强制启运该单元进行输灰。 气力输灰系统在运行过程中有危及设备、人身安全的故障时，立即停运。 五值一二期辅控王利兵 * 19 7.电除尘器一电场高压柜停运，立即将二电场输灰系统程序输送加快（缩短输送循环周期）。 8.运行人员应掌握机组负荷及燃煤情况，以便及时根据输灰情况调整输灰出力。 9.灰斗料位报警、输灰系统及电除尘器的异常运行应及时汇报值长，及时调整燃煤量，确保灰斗无高料位。 10.任一电除尘器灰斗发高料位信号，立即停运其对应的电除尘器高压柜。及时通过修改落料时间及输送周期来加强输灰。同时联系相关部门组织尽快放灰，以免积灰至极板、极线及振打设备。放灰时输灰系统应继续运行。 11.任一输灰系统停运前必须将系统吹扫干净方可停运，再次启动前也必须吹扫并确认管道内畅通方可进行正常输灰。 12.输灰灰质变化导致输灰困难，可视情况适当调整落料时间进行输灰，待输灰畅通后逐渐恢复到正常落料时间，直至达到正常输灰状况。 * 五值一二期辅控王利兵 * 烟气调质 比电阻: 粉尘比电阻即粉尘电阻率。当把粉尘堆砌成长、宽、厚各为1cm的粉尘层时，其比电阻值即等于其比电阻。因此，粉尘的比电阻即为单位面积、单位厚度灰层的电阻值（?-cm） 粉尘比电阻类型:高比电阻粉尘：?5×1010?-cm 中比电阻粉尘:104?-cm?5×1010?-cm 低比电阻粉尘：?104?-cm 反电晕：沉积在收尘极板表面上高比电阻粉尘 层产生的局部放电现象 反电晕产生条件 :（1）高比电阻粉尘（5×1010Ω-cm） （2）电除尘器二次电压较高 （3）收尘极上沉积粉尘达到一定厚度 反电晕产生后果 :二次电流增大，电压降低，引起二次扬尘。 * 五值一二期辅控王利兵 * 烟气调质 众所周知，当粉尘比电阻超过5×1010 Ω/cm将导致收尘效率下降。所以当燃用高比电阻粉尘燃料时，就可以向烟气喷入化学调质剂调节粉尘比电阻达到理想的范围。三氧化硫通常以气体形态喷入达到这一目的，并且，产生和控制这种化学物质的该装置通常用于处理相对低温气体的冷侧电除尘器上，温度通常为150℃左右。 工艺描述 烟气调质系统的工艺包括：硫磺储罐、硫磺给料泵、风机空气系统、空气加热器、硫磺燃烧器、三氧化硫转化器和喷射系统。 * 五值一二期辅控王利兵 * 烟气调质 硫磺燃烧式烟气调质系统的基本过程：硫磺在储罐中首先通过蒸汽盘管加热熔化并保持熔融状态。 根据需要，熔融状态硫磺通过离心匀速液下泵输送。通过使用蒸套流量计，对送到每个单元的硫磺燃烧器的熔融硫磺进行计量并准确控制剂量。用离心风机产生工艺空气，通过晶闸管控制的电加热器加热至系统所需温度。熔融态硫磺在燃烧室里和热空气反应（燃烧）。熔融态