铝合金疲劳性能研究进展.pdfVIP

成果展示 腐蚀疲劳 裂纹扩展和失稳断裂阶段。 化工设备或海洋环境 中许多金属材料构件都 裂纹萌生 工作在腐蚀的环境 中，同时还承受着交变载荷的作 疲劳裂纹往往 由于应力集 中首先起源于物体 用，与正常环境中承受交变载荷 的情况相 比，交变 内部微观组织结构的薄弱部位或高应力区，起始阶 载荷与侵蚀性环境的联合作用往往会显著降低构件 段，裂纹长度大致在0．05～0．Imm以内或更小，被定 疲劳性能，而产生开裂与破坏。 义为疲劳裂纹核。随着疲劳过程的进行，微观裂纹 宫玉辉等p1研究了不同腐蚀环境对7475T7351铝 便会发展成为宏观裂纹。铝合金材料疲劳裂纹萌生 合金疲劳性能及裂纹扩展速率的影响，发现腐蚀环 部位主要有滑移带、晶界、相界面三种。 境对裂纹扩展有较明显的加速作用 ，但不同环境腐 裂纹扩展 蚀和不 同温度对材料的低周疲劳性能影响不大。王 疲劳裂纹萌生阶段结束，之后进入裂纹扩展的 成等4[将不同浓度硅酸钠添加到铝合金中，发现其可 两个阶段，第一阶段是沿主滑移系，以纯剪切方式 以抑制铝合金的点蚀、减少裂纹源 ，提高铝合金在 向内扩展，扩展速率极低 ，其延伸范围在几个晶粒 氯化钠溶液中抗点蚀的能力及腐蚀疲劳寿命 ，但对 长度之间，随即疲劳裂纹扩展进入第二阶段 ，在晶 铝合金的腐蚀疲劳裂纹的扩展无法抑制。 界的阻碍作用下，使扩展方向逐渐垂直于主应力即 机械疲劳 拉应力方向，并形成疲劳条纹或称为疲劳辉纹，一 机械疲劳是指机械零件在仅有外加应力或应变 条辉纹就是一次循环的结果。 波动情况下，即使承受的应力低于材料的屈服点， 第一阶段的裂纹扩展速度慢，长度小，所 以 但经过较长时间的工作后产生裂纹或突然发生完全 该阶段的形貌特征并不明显。而第二阶段的穿晶 断裂的现象。在循环应力水平较低时，弹性应变起 扩展，其扩展速率随循环周次增加而增大，扩展 主导作用 ，此时疲劳寿命较长 ，称之为高周疲劳， 程度也较为明显 ，多数材料的第二阶段可用电子 也称应力疲劳；在循环应力水平较高时，塑性应变 显微镜观察到疲劳条纹 ，有些甚至能用 肉眼观察 起主导作用，此时疲劳寿命较短，称之为低周疲 到 。不同材料的疲劳条纹各不相同，形貌也是种 劳，也称塑性疲劳。李睿等 ]对2024．T3铝合金孔板 类繁多，有与裂纹扩展方 向垂直略呈弯 曲并相互 进行了高低周复合疲劳试验，研究发现随着高低周循 平行 的沟槽状花样 ，有断 口比较平滑而且分布有 环次数增大，复合疲劳寿命有显著的降低，并建立了 贝纹或海滩花样 ，有时则呈现以源区为 中心的放 高低周循环次数和应力幅比与高低周复合疲劳寿命之 射线 ，疲劳条纹是疲劳断 口最有代表性 的特征。 间的关系式，但其只考虑了载荷循环次数对疲劳的影 一 般情况下，疲劳裂纹扩展区在整个断口所 占面 响，没有全面综合其他影响疲劳寿命的因素。 积较大 。 由于铝合金设备多为机械疲劳破坏，本文着重 疲劳裂纹扩展阶段是材料整个疲劳寿命的主要 探讨合金机械疲劳。 组成部分。不同铝合金材料裂纹扩展的两个阶段也 有不同的寿命 ，在材料表面光滑试件中，第一阶段 疲劳破坏过程及机理 的扩展时间占整个疲劳寿命的绝大部分；而在有缺 疲劳源即疲劳裂纹的萌生标志铝合金设备疲劳 口的试件 中，第一阶段几乎可以忽略，第二阶段的 损伤过程的开始 ，疲劳源是材料微观组织永久损伤 传播是整个疲劳裂纹扩展的寿命 。 的核心，裂纹萌生后，逐渐长大并与其他裂纹合并 裂纹失稳 然后形成宏观主裂纹，萌生阶段结束；接下来进入 疲劳裂纹扩展到某临界长度时，物体残存截面 了裂纹扩展阶段 ，经