离心铸造铝铜合金的摩擦磨损性能研究.pdf

试验研究 Test Research 离心铸造铝铜合金的摩擦磨损性能研究 李毅，崔海霞，冯坤 （江苏徐州工程机械研究院，江苏徐州 221106） 摘要：采用M2000的磨损实验机和扫描电镜研究离心半径和旋转速度对铝铜合金摩擦磨损性能的影响。 结果表明,磨损量和摩擦系数随旋转速度和离心半径的增加而减小。并且在600 r/min时随着离心半径越 大引起的磨损量减小的幅度大于在300 r/min时磨损量减小的幅度。这是由于随着旋转速度和离心半径的 增加，铝铜合金的显微组织越来越细小、晶界得到强化，造成铝铜合金的硬度、强度增加，所以耐磨性更强。 关键词：铝铜合金；离心铸造；摩擦磨损 中图分类号：TG115.5；文献标识码：A；文章编号:1006-9658（2017）02-0020-03 DOI：10.3969/j.issn.1006-9658.2017.02.007 [1-3] 与传统铸造方法相比较，离心铸造 不仅具 首先将纯度为99 ．9 ％的纯铝和99 ．9 ％电 [4-5] 的 w ％）二元合金成分进行配制， 有生产工艺简单、生产效率高、加工余量少 解铜按照Al-Cu11 （ 特点，而且还可以提高金属充填铸型的能力，改善 然后把原料放人石墨坩埚内，采用电阻炉进行熔 补缩条件，大大节省浇注系统和冒口方面的金属消 炼，加热到740 ℃时，保温5 min 后进行浇注。浇 耗，因此离心铸造技术被广泛应用在合金熔体凝固 注到预热温度为 100 ℃金属铸型中，金属铸型如 成形过程。 图1 所示。在离心转盘旋转稳定后，开始浇注。旋 同时铝铜合金具有密度小、强度高、质量轻、耐 转速度分别为0 r/min、300 r/min、600 r/min，旋转 腐蚀性强以及良好的导热导电性能，是一种用途非 方向为顺时针。离心半径分别为0.12 m、0.16 m、 常广泛的轻金属之一，随着航空、航天、汽车工业[6-7] 0.20 m 。取在不同离心半径和不同旋转速度下的 的发展以及原子能、石油化工等新型工业的崛起， 9 个 10×10×10（mm）的正方柱磨损试样进行摩擦 铝铜合金的使用量正日益增加。因此对铝铜合金 磨损实验。磨损实验机型号为M2000 ，摩擦副材料 在离心铸造下的性能研究具有现实意义。 为圆环，直径40 mm 。本次试验为干摩擦，相对磨 尽管有很多关于离心铸造铝铜合金报道，但 损面施加载荷分别为50 N、100 N 和150 N，旋转速 是关于离心铸造铝铜合金的摩擦磨损性能研究的 度300 r/min 。磨损量称量采用SARTORIUS 电子 报道几乎没有。本文采用改变离心半径和旋转速 天平测量, 为了保证实验的精确性，在进行磨损试 度这两个方面来研究其耐磨磨损性能，并根据实验 验之前用无水乙醇对试样进行清洗，烘干之后再用 数据总结出摩擦系数、磨损量与工艺参数之间的关 SARTORIUS 电子天平测量，然后进行磨损试验， 系，从而为以后铝铜合金离心铸造工艺设计的优化 并且在试验之后，再次用SARTORIUS 电子天平测 提供了参考。 量测量质量时，也用无水乙醇先对试样进行清洗烘 干。为了探究摩擦磨损的机制，用扫描电镜对磨损 1 实验方法 后试样进行观察。 2 实验结果与分析 收稿日期:2016-09-21 图2 为离心半径和旋转速度对磨损量