精度和寿命是我国齿轮产业的未来发展方向.pdfVIP

机械工程师 MECHANICAL ENGINEER 组合计算，自由高度L =21x 4.7=98.7 m m ，则预载的变形量 控制在Z=0.16x L =15.8 m m ，以避免承受变向压力使碟簧寿 命缩短。 4)碟簧的组合方式，对碟簧进行对合安装时，奇数的 碟簧，应将外缘尺寸较大的面上的端面设计为受力面，即 大端面朝向预紧板，以改善碟簧组合受力的稳定性，如图 6所示。 通过以上改进措施后，碟簧的使用寿命提升了 7倍 ， (a)磨损的导向轴 b（)正常的导向轴 偶数个蝶簧 奇数个蝶簧 图4 HI产生拉伸应力；残余拉伸制造应力出现在上部内径边 缘 点 I 处 ，当碟形弹簧变形为其总圆锥高度I 的15%〜 20%时，它将转化为压缩应力，承受变向压力时疲劳寿命 将显著缩短，在动态载荷中，碟形弹簧应至少预载至其载 荷的15%〜20%，如碟簧组合自由高度L ，则预载的变形量 控制在0.15L 〜0.2L ，而原碟簧使用的预载荷变形量约占使 用载荷的13%。无法消除碟簧内径上部在制造过程中产 生的残余拉伸应力，而在工作时，承受压缩应力，碟簧承 受变向的压力时其疲劳寿命将显著缩短。 图7 如图7所示，达到预期的改进目标。 4)碟簧的组合安装不合理。碟簧小端面放置在受力 4 结 语 面上(图6中错误安装方式），容易导致碟形弹簧承载面不 本文主要通过对碟形弹簧在实际使用过程中的受力 稳定，受力不均，加速导向件磨损，影响碟簧寿命。 情况进行分析，找出了碟簧在铆合模具中过早失 ________________________ m _________________________ •效的主要原因，由于碟形弹簧的失效还有其他因 配合间隙/mm 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.8 1.0 _素影响，如材料成分、热处理和工作环境等，这些作 认 或 /Vmm 0~16 16-20 20-26 26-31.5 31.5-50 50-80 80-140 140-250 -为今后继续改进的方向，从而提高碟形弹簧在铆合 3 提高碟形弹簧寿命的改进措施 模具中的使用寿命。 1) 合理设计碟形弹簧与导向件间的间隙(如表1选取 间隙为0.5 m m )，避免其形变中间隙不足导致受力过大引 [参考文献] [ 1 ] 陆文遂. 碟形弹簧的计算、设计与制造[M ].上海：复旦大学出