安全操作规程暨危险因素.docVIP

安全生产操作规程暨危险因素 上海 操作规程暨危险因素名称 页码 1 普通车床安全操作规程暨危险因素 3 2 立式钻床安全操作规程暨危险因素 4 3 摇臂钻床安全操作规程暨危险因素 5 4 铣床安全操作规程暨危险因素 6 5 刨床安全操作规程暨危险因素 7 6 镗床安全操作规程暨危险因素 8 7 专用机床安全操作规程暨危险因素 9 8 平面磨床安全操作规程暨危险因素 10 9 装配钳工安全操作规程暨危险因素 11 10 压力机安全操作规程暨危险因素 12 11 机修钳工安全操作规程暨危险因素 13 12 电动液压升降机安全操作规程暨危险因素 14 13 手持式电动工具安全操作规程暨危险因素 15 14 电焊工安全操作规程暨危险因素 16 15 油漆、喷漆安全操作规程暨危险因素 17 16 维修电工安全操作规程暨危险因素 18 17 地面行车工安全操作规程暨危险因素 20 18 电梯工安全操作规程暨危险因素 21 19 叉车安全操作规程暨危险因素 22 20 仓库管理工安全操作规程暨危险因素 23 21 化学品管理工安全操作规程暨危险因素 24 22 维修工安全操作规程暨危险因素 25 23 砂轮机安全操作规程 24 空气压缩机安全操作规程 27 25 废水处理工安全操作规程暨危险因素 28 26 清洁工安全操作规程暨危险因素暨危险因素 29 普通车床安全操作规程 一、机床一般安全操作基本要求 1、工作前，必须按规定穿戴好劳动防护用品，长发过颈者应戴好工作帽，并将发辫放入帽内。 2、开车前，应检查机床防护保险装置是否完好可靠，工、夹、刀具等要装夹牢固，否则不得开车。 3、机床运转时人体各部位不得接触运动着的工件、刀具和传动部分等，机床导轨 面上、工作台上禁止放置工具或其它物品。 4、经常清洗夹具螺纹内的杂物，保持螺纹润滑，防止夹持不牢使工件飞出伤人。不准用手直接清除铁屑，应使用专用工具清理。 5、机床运转时不准离开工作岗位，因故离开时，应停车切断电因素。发现异常情况， 立即停车请有关人员进行检修。大型机床需要两人操作时，应规定以一人为主，密 切配合。 二、普通车床安全操作要求 1、装卸卡盘及大的工、夹具时，应关闭电因素，导轨面要垫木板。 2、在卡盘、花盘上装夹的工件，其尺寸或重量不得超过该车床说明书规定范围。 3、工件夹紧时禁止用榔头敲打扳手，滑丝的卡爪不准使用。工件装夹完毕应立即取下扳手。 4、禁止用砂布裹在工件上砂光，用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体 不准紧贴卡盘，应保持一定距离。车削内孔时不准用锉刀倒角。用砂布打光内孔时 不准将手指或手臂伸进孔内打磨。 5、加工畸形和偏心工件时，必须装夹牢固，必要时应配加平衡块，开始时车速要 慢，正常后车速也不宜过快，刹车不能过猛。 6、攻丝或套丝必须使用专用工具，不准一手扶攻丝架 （ ） 8、加工细长棒料时，应事先算好尺寸。要正确选用顶针、中心架、跟刀架，如不 能截断，要采取安全措施。必要时可在车头箱后面加支架，用挡板围好。 本岗位主要危险因素 序 号 主 要 危 险 因素 主 要 控 制 对 策 1 外露的旋动部件 设置有效、可靠的防护门、罩。 2 防护门、罩坏 加强日常检查和设备维护保养。 3 工作场地湿滑 加强清扫，保持作业场地干净、整洁。 4 眼睛溅入铁尘 必须戴好防护眼镜。 5 更换刀具未停机 必须停机操作。 编制：上海 有限公司 起草： 审核： 批准： 日期：2015年1月20日 立式钻床安全操作规程 一、机床一般安全操作基本要求 1、工作前，必须按规定穿戴好劳动防护用品，长发过颈者应戴好工作帽，并将发辫放入帽内。 2、开车前，应检查机床防护保险装置是否完好可靠，工、夹、刀具等要装夹牢固，否则不得开车。 3、机床运转时人体各部位不得接触运动着的工件、刀具和传动部分等，机床导轨面上、工作台上禁止放置工具或其它物品。 4、经常清洗夹具螺纹内的杂物，保持螺纹润滑，防止夹持不牢使工件飞出伤人。不准用手直接清除铁屑，应使用专用工具清理。 5、机床运转时不准离开工作岗位，因故离开时，应停车切断电因素。发现异常情况，立即停车请有关人员进行检修。 6、大型机床需要两人操作时，应规定以一人为主，密切配合。 二、立式钻床安全操作要求 1、工作前认真检查使用的钻床和工夹具。 2、安装钻夹头时，应先清洁钻头锥柄及主轴锥孔，以保证装夹牢固。拆卸时，要用锥形扁销，禁止用榔头或扳手等直接敲击。 3、工件应装夹牢靠，钻小工件时应用工具夹住，不准直接拿持工件去钻孔。操作时严禁戴手套。不准在旋转的刀具下翻装、卡压或测量工件，手不准触摸旋转的刀具。 4