安全监测与监控攻略手册.docx

-安全监测与监控第一章检测监控系统 检测监控系统的功能：一是“测”，即根据检测参数去控制安全装置、报警装置、生产设备、执行机构等。若系统仅用于生产过程的监测，当安全参数达到极限值时，产生显示及声、光报警等输出，此类系统一般称为监测系统；除监测外还参与一些简单的开关量控制，如断电、闭锁等，此类系统一般称为监测监控系统；在监测系统上增加了对生产机械的控制、调节功能，此类系统一般称为计算机监控系统。检测监控系统的组成：监测监控系统在层次上一般分为两级或三级管理的计算机集散系统，一般包含测控分站级和中心站级。每个测控分站负责某几路传感器信号的采集和某个执行机构的控制，实现了采集、控制分散；中心站负责数据的处理、储存、传输，实现了管理的集中。安全监测监控系统的作用：①合理利用瓦斯超限断电功能，杜绝瓦斯超限。②监督安全技术措施的落实，及时消除瓦斯隐患。③为快速查找瓦斯超限原因提供帮助。④为矿井瓦斯治理提供基础数据。爆炸危险环境用电设备分类：有瓦斯爆炸危险的矿井使用的电器设备为Ⅰ类，除瓦斯矿井以外的爆炸危险场所所使用的电器设备为Ⅱ类。其中Ⅱ类电器设备又分为A、B、C三级，这是根据使用场所的爆炸性气体混合物最大实验安全间隙或最小点燃电流来分的。Ⅱ类电器设备还按最高表面温度的不同，分为T1~T6共6组。防爆标志分类：总标志为Ex。①增安型，Exe。②隔爆型，Exd。③本质安全型，Exia和Exib（按安全程度分，井下经常存在爆炸性混合物的场所采用ia型，煤矿井下因其不经常存在爆炸性混合物，因采用ib型）。④通风充气型，Exp。⑤其他。充油型，Exo；充砂型，Exq；无火花型，Exn；特殊型，Exs。第二章传感器：能感受被测量并按照一定规律转换成可用输出信号的器件或装置称为传感器。传感器一般是由敏感元件、转换元件和信号处理电路三部分组成，有时需要加辅助电源。传感器技术的特性：传感器在被测量各个值处于稳定状态时的输出—输入关系称为静态特性。衡量传感器静态特性的主要指标有线性度（非线性误差）、灵敏度、精度、最小检测量和分辨率、迟滞等。传感器的动态特性是指传感器对于时间变化的输入量的相应特性。传感器的数学模型，传感器的时域特性，传感器的领域特性第三章热导型气体检测原理：利用各种气体热导率与空气热导率的差异以及热导率与气体浓度的关系原理，来实现对气体浓度的检测。工作过程：如图3-1所示。热导型传感器采用电阻温度系数较大的金属丝（铂丝或钨丝）或半导体热敏电阻作为敏感元件。把性能相同的一对热导元件分别接在电桥电路的两个臂上，一只放置在与被测气体相通的气室中，叫做测量元件（R?）；另一只放置在充满地面标准大气的密闭气室内，叫做补偿元件（R?）。工作时，当测量元件与补偿元件输入同样的电流后，产生的热量相同，但由于散热介质不同，检测气样室中通入甲烷气体时，由于甲烷的热导率比空气大，R?上传导出的热量大，故R?与R?出现温度差，使两元件存在一定温差。两元件产生一个与温差相适应的热态电阻差，差异的大小与两电阻各自与气体进行热交换最后平衡后的温度有关，破坏电桥平衡，电桥输出一个与被测气体浓度变化成比例关系的电信号。电信号输出大小与电阻阻值变化有关，而阻值的变化与气体热导率有关，气体热导率又与气体含量有关。因此，根据电桥输出信号大小，通过标定即可获得甲烷气体浓度数值，实现对气体浓度的检测。载体热催化原理气体检测载体热催化元件由铂丝线圈、载体和催化剂组成。铂丝线圈的作用，一方面是对载体和催化剂进行加热，使甲烷等可燃气体接触元件后达到一定的氧化状态；另一方面是把甲烷等可燃气体在催化剂作用下燃烧生成的热量检测出来。载体一般是三氧化二铝，其作用是提供较大的反应接触面积、固定铂丝的几何形状、附载催化剂、传导热量给瓦铂丝。催化剂的作用是使氧化反应速度加快，甲烷在空气中进行无焰燃烧的温度约为650℃，在催化剂（铂、钯）的作用下，燃烧温度可以降低到300~400℃。热催化原理：又称催化燃烧原理。甲烷等可燃气体在一定温度条件下，在催化剂（铂、钍、钯）的催化作用下进行无焰燃烧，在一定的浓度范围内，定量的甲烷燃烧放出定量的热，生成二氧化碳和水。释放出的热量使元件的温度上升，造成铂丝的阻值变化。铂丝的电阻在0~630.74℃范围内与甲烷的浓度成正比。工作过程：利用热催化元件制成的传感器结构如图3-4所示。一个简单电桥电路主要有黑（热催化元件）和白（补偿元件）两种元件，其阻值分别为r?和r?，两个元件放在同一个待测气体样将通过的气室内。由固定电阻R?和R?组成电桥另外的两个桥臂，用电阻温度系数小的电阻，以提高电桥在高温时的稳定性。为使电桥在无甲烷等可燃气体状态下处于平衡状态，桥路内装有调零电位器W?。电阻r?并联在白元件r?上，补偿黑、白元件热学性质的差异，以改善电桥的零点漂移。传感器工作时，在恒