3.高炉炼铁工艺(08级)..ppt

3 高炉炼铁工艺;3.1 高炉炼铁生产的原则 3.2 高炉操作制度 3.3 高炉炼铁过程的强化（精料、高压、高风温、喷吹燃料、富氧和综合鼓风、加湿与脱湿鼓风）; 铁矿（烧结矿、球团矿及块矿）;高炉炼铁 物料系统;3.1 高炉炼铁生产的原则;优质，低耗，高产，长寿，高效益; 冶炼强度与产量(1)和焦比(2)的关系 a一美国资料；b一西德资料；c一苏联资料;适宜冶炼强度随冶炼条件的改善不断增大的，对应的最低焦比也将进一步下降;效益与产量、消耗之间的关系;产量与高炉寿命、效益之间的关系;3.2 高炉操作制度;高炉操作制度;3.2.1 装料制度;炉料在炉内的分布状况对煤气流分布的影响 焦炭与矿石比较 焦炭集中的地方，透气性好，阻力小，通过的煤气多； 大块与小块比较 大块集中的地方，透气性好，阻力小，通过的煤气多； 料层厚度 料层薄的地方，阻力小，通过的煤气多； 炉料偏析状况 在炉料堆角处，大块多，阻力小，通过的煤气多；在堆尖处，小块和粉末多，阻力大，通过的煤气少。 ;上部调节的依据;沿径向理想的气流速度分布及相应的矿/焦层厚度比值分布（日本）;高炉装料系统;工作制度 一般采用60°一站的六点布料法。即－批炉料各车的堆尖位置同布在－个点上，然后旋转60°，再布下一批料，这样可使炉料在炉喉的堆尖呈螺旋式均匀分布。这种布料器由于有定点的功能，可通过选定位置布料以消除管道与偏行。还有－种快速布料器，它－般以20r/min的速度旋转，消除堆尖偏析;①炉料在小料斗内分布不均匀，这种不均匀性，在炉料下到大料斗内及随后下到炉内时依然存在。 ②炉料在炉喉内按一定堆角分布随着高炉容积扩大，炉喉直径变大，矿石可能很少或根本布不到高炉中心 ③在低压高炉上使用时密封性较好；炉顶压力在1.5公斤/厘米2以上时，密封性较差。 ④大钟寿命较短，更换困难，不能适应现代高炉需要。; 可调炉喉 在炉喉部位安装以机械形式调节炉喉直径的挡板，当某种炉料需要更多地布向炉中心时，即将护板向内推进。;无料钟装料系统：由卢森堡的P.W.公司发明，1972年投入使用 ; a.环形布料 b.螺旋布料或布进式同心圆布料 c.定点布料 d.扇形布料;装料制度对布料和煤气流分布的影响;高炉喷吹燃料后，保持焦批不动，扩大矿石批重，以保持焦窗面积;料线 钟式高炉，以大钟最大行程的大钟下沿为零点，无料钟式高炉，以溜槽下端为零点，从零点到炉内料面的距离;装料顺序是指以皮料中矿石和焦炭进入高炉的顺序 按炉料入炉顺序可分为： 正装：一批料中矿石在先，焦炭在后； 倒装：一批料中焦炭在先，矿石在后； 同装：一批料中矿石和焦炭只开一次大钟，同时 装入炉内； 分装：矿石和焦炭分开两次入炉； 混同装：一批料中前后都有焦炭；;I-正同装(实线)或正分装(虚线)； Ll-倒同装(实线)或倒分装(虚线);高炉基本装料顺行;矿石与焦炭的堆角和粒度： a 焦炭的堆角小于矿石的堆角，上述规律 适用，焦炭的堆角大于矿石的堆角，则反常 b 矿石性质：矿石粒度小，滚动好，加重中心;问题： 1、什么是上部调节？上部调节的依据有哪些？ 2、高炉装料系统有哪几种？说明其影响因素及工作制度。 3、生产上可供选择的装料制度内容有哪些？举其中一例说明其对布料和煤气流分布的影响。;3.2.2 送风制度 ;送风制度包括鼓风量、风中含氧及含湿量、风温、风压，风口直径、风口中心线与水平的倾角，风口端伸入炉内的长度等。 由此又确定了两个重要的鼓风参数，即风速和鼓风动能 ;鼓风动能的确定：;与原燃料条件的关系 原燃料条件差，应保持较低的E值，原燃料条件好，应保持较高的E值。 E值增大，燃烧带扩大，边缘气流减少，中心气流增强。 日本用系数n来衡量大型高炉适宜的燃烧带深度：; 3.2.3 造渣制度;3.2.4 热制度;判定热状态的依据;合理热制度的选择;影响热制度的因素 ;3.2.5 渣、铁的合理排放;高炉强化和高炉大型化后，产量增加，渣口出渣困难，出铁次数增加，渣铁口难于维护 目前新设计的大型高炉已取消了渣口，采取双铁口或多铁口轮番连续出铁、出渣。一方面，增加了出铁次数，另一方面，减慢了渣、铁流出速度，同时不断变换出铁方位，有利于出净渣、铁和炉缸反应均匀化。 此外，实行多铁口轮番连续出铁、出渣，对于一个铁口则仍是周期性间歇出铁，这可改善渣铁口的维护和劳动条件;3.2.6 炉况判断;看渣：炉热时，渣流动性好、光亮耀眼、从炉子流出时表面冒出火苗、水渣白色。炉凉时，波流动性整、颜色发红，从炉内流出来时无火苗而有小