机械制造技术(浓缩)-4-13.ppt

尺寸链计算方法 2.封闭环极限尺寸 封闭环的最大极限尺寸等于所有增环的最大极限尺寸之和减去所有减环最小极限尺寸之和； 封闭环的最小极限尺寸等于所有增环的最小极限尺寸之和减去所有减环的最大极限尺才之和。 尺寸链计算方法 3.封闭环极限偏差 封闭环的上偏差等于所有增环上偏差之和减去所有减环下偏差之和； 封闭环的下偏差等于所有增环下偏差之和减去所有减环上偏差之和。 ES上偏差 EI下偏差 尺寸链计算方法 4.封闭环公差 封闭环的公差等于所有组成环公差之和。 机械制造工艺 ——机械制造技术—— 工序尺寸 ——机械制造技术—— 加工余量 加工总余量（即毛坯余量）：是指毛坯尺寸与零件设计尺寸之差。 工序（工步）余量：是指相邻工序（工步）的尺寸之差。 影响工序余量因素 前工序的尺寸公差Ta 上工序的尺寸公差越大，本工序的余量越大。本道工序应切除上道工序尺寸公差中包含的各种可能产生的误差。 影响工序余量因素 前工序留下的表面粗糙度Ra和表面缺陷层深度Ha在本道工序中应该切除。 影响工序余量因素 前工序留下的需单独考虑的空间误差εa 包括轴线直线度误差和各种位置误差。 这些误差可能是上工序加工方法带来的，也可能是热处理后产生的，也可能是毛坯带来的。 影响工序余量因素 本工序的安装误差εb 装夹误差包括定位误差和安装误差。 此项误差直接影响被加工表面和切削刀具的相对位置，所以加工余量中应该包括此项误差。 加工余量 H1 H2 H设 Zs H坯 粗刨Z1 精刨Z2 磨Z3 加工余量 单边余量：平面加工时实际切除的金属层厚度； 双边余量：轴、孔加工过程中实际切除的金属层厚度为加工余量的一半。 工序余量 工序尺寸公差一般按“入体原则”标注。 对被包容尺寸（轴的外径），其最大尺寸为基本尺寸，上偏差为0。 对包容尺寸（孔径、槽宽等），其最小尺寸为基本尺寸，下偏差为0）。 毛坯尺寸公差按双向对称偏差形式标注。 工序余量 加工表面上道工序尺寸为a，本道工序的尺寸为b，本道工序的基本余量Zb为： 被包容面： Zb=a-b 包容面： Zb=b-a 加工余量 余量公差：工序尺寸有公差，所以加工余量也必然在某一公差范围内变化，其公差大小等于本道工序尺寸公差与上道工序尺寸公差之和。 TZ=Zmax-Zmin=Tb+Ta 工序余量计算 对于单边余量： 对于双边余量： 工序余量确定方法 计算法：采用计算法确定加工余量比较准确，但需掌握必要的统计资料和具备一定的测量手段。 查表法：利用各种手册所给的表格数据，再结合实际加工情况进行必要的修正，以确定加工余量。此法方便、迅速，生产上应用较多。 经验法：由一些有经验的工程技术人员或工人根据现场条件和实际经验确定加工余量。此法多用于单件小批生产。 工序余量 尺寸链 在一个零件或一台机器的结构中，有一些相互联系的尺寸，这些相互联系的尺寸按一定顺序连接成一个封闭的尺寸组，称为尺寸链。 “尺寸”是指包括长度、角度和形位误差等的广义尺寸。 尺寸链分类 尺寸链分类 尺寸链的作用 尺寸链特性 封闭性 组成尺寸链的各个尺寸按一定顺序构成一个封闭系统。 相关性 其中一个尺寸变动将影响其他尺寸变动。 尺寸链相关概念 构成尺寸链的各个尺寸称为环； 加工或装配过程最后自然形成的尺寸称为封闭环，常用下标为“0”的字母表示； 尺寸链中除封闭环以外的其他环称为组成环，通常用下标为“1，2，3，…”的字母表示； 尺寸链相关概念 与封闭环同向变动的组成环称为增环，即当该组成环尺寸增大（或减小）而其它组成环不变时，封闭环也随之增大（或减小）； 与封闭环反向变动的组成环称为减环，即当该组成环尺寸增大（或减小）而其他组成环不变时，封闭环的尺寸却随之减小（或增大）。 增减环的确定 逐一分析法； 回路分析法： 画尺寸链图时，从封闭环开始用带单箭头的线段表示各环，箭头仅表示查找组成环的方向，其中，箭头方向与封闭环上箭头方向一致的环为减环，箭头方向与封闭环上箭头方向相反的环为增环。 ？ 增减环的确定 练习 封闭环特点 零件尺寸链的封闭环应为公差等级要求最低的环； 工艺尺寸链的封闭环是在加工中最后自然形成的环； 一个尺寸链中只有一个封闭环。 尺寸链的作用 1.正计算 已知各组成环的极限尺寸，求封闭环的极限尺寸。 2. 反计算 已知封闭环的极限尺寸和各组成环的基本尺寸，求各组成环的极限偏差。 3.中间计算 已知封闭环及部分组成环尺寸，求另外一部分组成环尺寸。这是最常见的作用，尤其适用在设计基准与工序基准不重合的情况下。 尺寸链计算方法 尺寸链计算方法有极值法、概率法、修配法和调整法等。 极值法是从尺寸链各环的最大与最小极限尺寸出发进行尺寸链计算，不考虑各环实际尺寸的分布情况。按此法计算出来的尺寸加工各组成环，进行装