流体输送机械泵.ppt

１、流体输送机械与设备 1.1　泵 1.2　阀门 1.3 风机 1.4　压缩机 １、流体输送机械与设备－泵 1.1.2　泵的类型及特性 离心泵的特性曲线一般都是在一定转速下，以常温清水为工作介质通过实验测得的，由泵的生产部门提供，将其附在泵的样本或说明书中，供使用部门选用和指导操作。右图为4B20型离心泵在转速n=2900r／min时的特性曲线。 1.1.3　泵的结构及工作原理 1.1.3.1　离心泵 ★一、泵的结构 ①泵壳——泵壳亦称泵体，主要作用是将叶轮封闭在一定的空间，以使叶轮引进并排出液体，并将液体所获得的大部分动能转变成静压能，因此它又是一个转能装置。其结构如图所示。 ②叶轮。叶轮是使液体接受外加能量的部分，即液体在泵内所获得的能量是由叶轮传给的。叶轮的结构如图所示。 叶轮内有6—1 2片弯曲的叶片，其弯曲方向与转动方向相反。液体从叶轮中央入口进入后，随叶轮高速旋转而获得了能量。图中a所示为叶片两侧均有盖板的叶轮，称为闭式叶轮；图中b所示为在吸入口侧无盖板的叶轮，称为半闭式叶轮；图中c所示为叶片两侧均无盖板的叶轮，称为开式叶轮。 1.1.3.3　旋涡泵 1.1.3.4　往复泵 1.1.3.5　螺旋泵 1.1.4　泵的选用要求 1.1.6.3　计量泵 J型计量泵供输送温度在-30~100℃、粘度0.3-800mm2/s及不含固状颗粒的介质。 根据要求有：电控型、气控型、双调型、高温型、高粘度型、悬浮液型等。 适用于：石油化工、医药、饮食、火电厂、环境保护、矿山、国防等／ （１）型号意义说明 1.1.6.4　螺杆泵 * 本节学习内容： 　★泵的定义 　★泵的参数 　★泵的类型及特性 　★泵的适应范围 　★泵的结构及工作原理 　★几种常用泵介绍 本节学习重点： 　★泵的工作原理 　★泵性能参数 　★各种泵的特性 　★泵的选型　 1.1　泵 1.1.1　泵的基本术语及定义 ★定义：是输送液体并提高液体压力的机器。 　　由于废水往往带有杂质并具腐蚀性或其它不利输送的因素，容易造成泵的腐蚀或堵塞及磨损，因此用于废水输送的泵在材料及制造上具有其特点。 ★泵的主要参数： 流量（Ｑ） 　——单位时间内排出的液体体积，其单位为m3／s或m3／h。 扬程（压头）（Ｈ） 　　　　——单位重量液体流过泵后的能量增值，其单位为m。 有效功率(Ne） 轴功率(N) 　——单位时间内泵对输出液体所作的功，称为泵的有效功率，其单位为J／s，即W或kW。 ——电机传给泵轴的功率称为泵的轴功率。 由于泵轴承、填料等的机械磨擦，所以电机传给泵轴的功率N一定大于有效功率Ne。 泵效率(η) ——有效功率(Ne)与轴功率(N)的比值，称为泵的总效率。 ★1.1.2.1　泵的类型 叶片式泵 容积式泵 射流泵 离心泵特性曲线 1.1.2.2　泵的特性 ★离心泵的特性曲线分析 1.1.2.3　泵的适用范围 　　各种类型的泵都有其适应性，在实际使用中应根据泵的特性选用。 图　 泵壳与导轮 泵壳带有固定不动的导向叶轮 图2-2 离心泵的叶轮 a.闭式 b.半闭式 c.开式 ③轴封装置——旋转的泵轴与固定的泵壳之间的密封，称为轴封。它的作用是防止高压液体在泵内沿轴漏出，或者外界空气沿轴进入泵内。常用的轴封装置有填料密封和机械密封两种。 填料密封 1.填料座 2.液封环 3.填料 4.填料压盖 5.双头螺栓 6.螺母 　　离心泵多用电动机驱动。启动前泵壳内要先灌满所输送的液体。启动后泵轴带动叶轮高速旋转，产生离心力，叶片间的液体也随之旋转，液体在离心力的作用下，从叶轮中心被抛向叶轮外缘的过程中获得了能量，使液体的静压能和动能均有所增高。液体离开叶轮进入泵壳后，由于泵壳中流道逐渐扩大，液体流速减小，使部分动能转换为静压能。最终液体以较高的压强从泵的排出口进入排出管路，输送至目的地。 　　 ★二、离心泵的工作原理 　　当叶轮内的液体被抛出后，叶轮中心处形成低压区，造成吸入口处压强低于贮槽液面的压强，在此压强差的作用下，液体便沿着吸入管道连续地吸入泵内。只要叶轮不停地旋转，离心泵就不停地吸入和排出液体。 1.1.3.2　轴流泵和混流泵 （１）　轴流泵 轴流泵流量大、扬程低，轴流泵的液流沿转轴方向流动。 　　 　　流量调节：轴流泵一般不采用出口阀门调节流量，常用改变叶轮转速或改变叶片安装角度的方法来调节流量。 （２）混流泵工作原理 　　混流泵内液体的流动介于离心泵与轴流泵之间，液体斜向流出叶轮，即液体的流动方向相对叶轮而言既有径向速度，也有轴向速度。其特性也介于离心泵与轴流泵之间。 　　应用范围：常用于输送易挥发的介质（如汽油、酒精等）以及流量小，扬程要求高，但对汽蚀性能要求不高或要求工作可靠和有自吸能力的场合等（如移动式消防泵等）。 　　往复泵包括活塞泵和