材料成型考试要点同济手打(最终版)最终1..doc

材料凝固理论 材料凝固概论 凝固是材料成型加工过程中一种非常重要的物理化学现象。它是将固体材料加热到液态，然后使其按人们预定的尺寸，形状，及其组织形态，再次冷却到固态的过程。涉及物理，物理化学和化学变化。 凝固过程是材料由液相向固相转化的过程。 1体积改变2外形改变3凝固潜热的产生4熵值改变。熵是热力学上表征一个孤立体系的混乱的量度5结构改变6发生溶质再分配 纯金属凝固的热力学条件：存在过冷度， 形核，是介稳定的稳定的液相通过温度起伏在一些微区内变形成稳定存在的晶质质点过程。 非自发形核指在不均匀熔体中依靠外来杂质或容器壁面提供的衬底进行形核的过程。 自发形核，指没有任何外来界面的均匀熔体中形核的过程。自发形核，仅依靠液相内部自发非自发形核，一般需要较大的过冷度才得以完成。当过冷度达20％时候才自发形核。非自发形核比自发形核需要小得多的过冷度。 形核剂（以提高金属液的形核能力，以细化金属晶粒，改善材料性能）：1失配度小。2，粗糙度大。3，分散性好。4，高温稳定性好。FeSi孕育剂，能够显著改善晶粒。 生长：通过液相原子不断向晶核表面堆砌，使固－－液界面不断向液相推移，固相增大，液相减少。 成分过冷：把这种由溶质再分配导致界面前沿平衡凝固温度发生变化而引起的过冷。 偏析，金属凝固过程发生化学成分的不均匀的现象称偏析。 微观偏析：指树枝晶或胞状晶心部与晶间成分的差异。其对铸件性能的危害性大，对冲击韧度，塑性及耐腐蚀性减低。微观偏析对铸件性能的危害较大，造成材料的冲击韧度，塑性，耐腐蚀性下将。许多情况下，晶界的变形更明显， 宏观偏析：指整个铸锭或铸件在大于晶粒尺度的大范围内产生的成分不均匀现象。原因：液相在枝晶间和外的流动。以及游离或熔断固相的沉浮引起。固宏观比微观要复杂的多。 缺陷控制： 缺陷 缩孔，缩松，变形，组织偏析，裂纹，夹渣，气孔，冷隔。 一 缩孔 ：三面散热，周边先结晶。上部形成缩孔。二 缩松 ：四面散热，中间形成一群小孔。三 变形 ：铸件厚度差异造成冷却收缩的不同布。四 组织偏析 ：凝固过程控制不当。结晶期元素在固相和液相中的再分配。裂缝：冷却过程中热应力的集中。 防止办法：??：使用冒口，冷铁，关健是使最后冷却凝固的区域在非零件区。?：使冷却收缩速度相等。4：适当降低浇铸温度，合理利用冷铁，孕育剂形核，动态晶粒细化。 总结：一 缩孔，缩松。与液体成采用分浇铸条件和铸件结构等有关，采用冷铁。冒口，控制凝固顺序，合理放置浇口，浇注方式和控制浇注速度，温度等方法。 二 ：铸造内应力，变形，裂纹。主要凝固冷却收缩过程受阻引起的，故可根据热应力和机械应力，相变应力等因素着手控制。。 三 ：气孔产生来自排气不畅及湿度大，主要控制模型的排气，干燥砂型温度，冷铁，无油污等。 四 ：浇不足，冷隔 夹渣，从金属化学成分，浇铸条件，充型等方面控制。 五 ：偏析：控制金属凝固过程的化学成分。。 充型能力：液态金属充满铸型型腔，获的形状完整，轮廓清晰的铸件的能力。 与金属本身的流动能力，铸型性质，铸件结构及浇铸条件。流动性好的金属，充填铸型的能力强，获得轮廓清晰或复杂的薄壁铸件，易于补缩，防止产生锁孔或缩松。易于使液体中的气体与杂物上浮，防止气孔渣眼产生。 收缩控制：铸件在凝固和冷却到室温的过程中，其体积和尺寸都将减小，这种现象叫收缩。 液态收缩：液态合金从浇注温度降低到凝固开始的温度时，所发生的体积收缩（合金的液态收缩主要表现为液面的降低） 凝固收缩 合金在凝固阶段的体积收缩（凝固温度范围增加，凝固收缩也大） 固态收缩 固态合金因温度降低发生的体积收缩。 铸件凝固后，由于合金的收缩在最后凝固部位往往出现孔洞，体积大而集中的孔洞（缩孔）细小而分散的孔洞称为（缩松） 缩孔缩松 由液态、凝固收缩引起（调节化学平衡的稳定性）。铸件应力，变形，裂纹由固体凝固引起。 焊接过程的凝固 特点：动态凝固，对流强烈，外延生长，弯曲柱状结晶。 熔池组织控制：焊接速度快，焊缝中等轴晶粗大，反之小。速度低，为柱状树枝晶 电流小，胞状晶，电流大，粗大的树枝晶。 措施：防止粗晶，一 变质处理（化学元素）二振动，是柱状树枝晶破碎， 三 优化焊接工艺参数 金属及合金凝固方式： 1逐层凝固 2糊状凝固 3中间凝固 凝固方式由合金固液相线温度间隔和凝固件断面温度梯度两个因素决定 凝固温度间隔大，倾向于糊状凝固，反正倾向于逐层凝固。温度梯度大时，宽固液相温度间隔的合金可趋于中间凝固或逐层凝固。砂型铸造（糊状）金属铸造（逐层) 低碳钢（逐层）高碳钢（糊状） 第三章材料成形热过程 焊接分：熔焊 固相焊 钎焊 焊接热过程：熔焊局部加热熔化——组织结合——冷却焊接 凝固成形的基本热过程是将金属加热熔化到液态，然后注到零件的形状，尺寸相适应的铸型空腔中