模具结构使用保养..ppt

专题讲座;目 录;目 录;常见注塑模类型; 两板模是塑料模具当中最普遍,使用最广泛的模具结构。它由公模和母模组成，又称动模和定模。;三板模--在动模与定模板之间,这有一块活动的模板。 1.中心进料的多型腔模具. 2.中心进料的点浇口单型模具. 3.表面进料多点浇口注射模. 4.边缘进料的不平衡多型腔模. ;塑料模具的基本组成及功能 ; 顶出 机构;冷却系统 ;注塑模具设计思路;注塑模具设计思路;注塑模具设计思路;一般通过参考以往类似模具的尺寸等，凭经验和感觉来决定的； 避免模具因树脂压力而导致损坏； 避免将模具作得过大而带来的不必要的浪费。 利用材料力学的计算公式，进行理论计算后求得该厚度的推荐值。;具体计算取决于： 定模的外形形状(立方体或圆柱等) 定模的构造(整体式或镶件式);分体式底面长方形定模;;整体式底面长方形定模;定模尺寸确定;动模板绕度计算;动模板绕度计算;动模板绕度计算;材料特性 产品肉厚 长宽方向 ;浇口套尺寸设计要求 ;小型模具的主流道设计 ;浇注系统---主浇道;水力直径是一个衡量通流能力的量，水力直径大，说明该流道的流动性能好。 ;改良型梯形流道 ： ;H/2 (L);Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.;DH-水力直径;改良型梯形流道 ： ;流道尺寸设计公式： ;冷料井的长度为流道直径的1.5-2倍。 ;;浇注系统---浇口数量;◎ L/t比0~100：容易成形的厚壁件(Heavy-Walled Part)，肉厚2mm 。成形周期在20 sec以上。 ? ◎ L/t比100~200：大部分塑件，容易成形。 ? ◎ L/t比200~300：不易成形的薄壁件(Thin-Walled Part)，肉厚1mm。成形周期在10 sec以下。 ? ◎ L/t比300以上：相当不易成形的超薄件，需特殊设备。 ;浇口位置选择时应考虑 流动平衡 良好保压,避免缩水和缩孔等。 ;流动平衡是塑料射出成型产品和模具设计最重要的原则之一。 ;浇口类型---矩形;浇口类型---扇形;浇口类型---针点;d : 4～10;浇口类型---潜伏式;浇口类型---直接;;;浇注系统---浇口类型;浇注系统---溢料井;小透明件模具浇注系统;冷却系统;冷却系统---组成;冷却系统 ---水路;冷却系统 ---水路;冷却系统 ---水路;冷却系统 ---挡水板;冷却系统 ---挡水板;Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.;Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.;铍铜合金的厚度取制件厚度的3~4倍即可。 如果焊接有困难，只需插住不掉就可以了。 铍铜合金和钢的间隙会因为铍铜的热膨胀而消失。 ;冷却系统 ---喷泉管;排气系统;排气系统---位置;排气系统 ---排气槽;排气系统---排气槽;排气系统---排气针;使用脱模板是最可取的方法，因其接触面积较大。 使用推方是制件顶出的另一种常用方法，因为它与制件的接触面较好。 顶针是制件顶出的一个常用方法。要得到最佳效果，使用数量充足的顶出销非常重要。 在设计上，应考虑顶针应妥善放置，不要使制件产生应力。;1.5mm;为避免撞坏定模面，顶部低0.02mm相当于排气位。此种设计在回位销下面加弹簧或回力橡胶。以便复位时使顶针先复位。;Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.;Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.;为了保证产品顶出平衡,除了要在胶位面上设顶针外,还要在筋条上设顶针. 顶针位会有加胶或减胶的现象,放置顶针时要与产品设计部门沟通,防止出现干涉.;为了保证塑件品质，防止在顶针孔、司筒针孔处出现批锋，设计人员应明确标出，以便