气液质传设备-1..ppt

第八章 气液传质设备 本章学习要求 1.熟练掌握的内容 板式塔内气液流动方式;板式塔塔板上气液两相非理想流动；板式塔的不正常操作，全塔效率和单板效率；板式塔塔高和塔径的计算；填料塔内流体力学特性；气体通过填料层的压降；泛点气速的计算；填料塔塔径的计算。 2.理解的内容 板式塔的主要类型与结构特点，板式塔塔板上气液两相接触状况；筛板塔溢流装置的设计及塔板板面布置；筛板塔塔板校核；筛板塔负荷性能图的绘制及其作用；填料塔的结构；填料及其特性。 3.了解的内容 气液传质设备类型与基本要求；填料塔的附件；板式塔与填料塔的比较。 第一节 气液传质设备类型与基本要求 第二节 板式塔 （二）筛孔塔板 （三）泡罩塔板 （四）浮阀塔板 （四）浮阀塔板 （五）舌形塔板 （五）浮舌塔板 （七）网孔塔板 （八）垂直筛板 二、塔板上气液流动和接触状况 塔板上气液两相的接触状态是决定板上两相流流体力学及传质和传热规律的重要因素。如图所示，当液体流量一定时，随着气速的增加，可以出现四种不同的接触状态。 （1）鼓泡接触状态 当气速较低时，气体以鼓泡形式通过液层。由于气泡的数量不多，形成的气液混合物基本上以液体为主，气液两相接触的表面积不大，传质效率很低。 （2）蜂窝状接触状态 随着气速的增加，气泡的数量不断增加。当气泡的形成速度大于气泡的浮升速度时，气泡在液层中累积。气泡之间相互碰撞，形成各种多面体的大气泡，板上为以气体为主的气液混合物。由于气泡不易破裂，表面得不到更新，所以此种状态不利于传热和传质。 （3）泡沫接触状态 当气速继续增加，气泡数量急剧增加，气泡不断发生碰撞和破裂，此时板上液体大部分以液膜的形式存在于气泡之间，形成一些直径较小，扰动十分剧烈的动态泡沫，在板上只能看到较薄的一层液体。由于泡沫接触状态的表面积大，并不断更新，为两相传热与传质提供了良好的条件，是一种较好的接触状态。 （4）喷射接触状态 当气速继续增加，由于气体动能很大，把板上的液体向上喷成大小不等的液滴，直径较大的液滴受重力作用又落回到板上，直径较小的液滴被气体带走，形成液沫夹带。此时塔板上的气体为连续相，液体为分散相，两相传质的面积是液滴的外表面。由于液滴回到塔板上又被分散，这种液滴的反复形成和聚集，使传质面积大大增加，而且表面不断更新，有利于传质与传热进行，也是一种较好的接触状态。 如上所述，泡沫接触状态和喷射状态均是优良的塔板接触状态。因喷射接触状态的气速高于泡沫接触状态，故喷射接触状态有较大的生产能力，但喷射状态液沫夹带较多，若控制不好，会破坏传质过程，所以多数塔均控制在泡沫接触状态下工作。 （二）塔板上气液两相的非理想流动 （三）板式塔的不正常操作 2.液泛 2.液泛 三、全塔效率与单板效率 （一）全塔效率（设计时最常用） 式中 ——理论板数； ——实际板数。 全塔效率的关联式 全塔效率的关联式 （二） 单板效率 默弗里板效率 不仅考虑了塔板上两相之间的接触状况，同时也计入了塔板上气液两相的非理想流动，但未考虑塔板间的非理想流动，即液沫夹带和漏夜。 、 均小于1。 四、板式塔的设计 （三）u 的计算 史密斯关联图 （四）Af / AT 的确定 .（五）塔板结构设计 2.溢流装置 3.单溢流弓形降液管结构尺寸的计算 出口溢流堰与进口溢流堰 4.出口溢流堰与进口溢流堰 5.降液管底隙高度及受液盘 6.浮阀的数目与排列 6.浮阀的数目与排列 6.浮阀的数目与排列 6.浮阀的数目与排列 7.浮阀塔板的流体力学校核 8.塔板压降的校核 8.塔板压降的校核 9.液沫夹带的校核 9.液沫夹带的校核 9.液沫夹带的校核 10.溢流液泛的校核 10.溢流液泛的校核 11.负荷性能图及操作弹性 （1）.漏液线（气相负荷下限线） （2）过量液沫夹带线（气相负荷上限线） （3）液相负荷下限线 （5）溢流液泛线 12.操作弹性 12.操作弹性 第三节 填料塔 （二）填料及其特性 ①拉西环填料 ②鲍尔环填料 ③阶梯环填料 ④弧鞍形和矩鞍形填料 ⑤金属英特洛克斯填料 ⑦规整填料 二、填料塔内的流体力学特性 （二）压降与气速的关联图 1.埃克特 (Eckert) 压降通用关联图 2.泛点气速 3.持液量 4.填料塔内的气、液分布 三、填料塔塔径与塔高的计算 （二）塔高 四、填料塔的附属结构 （二）床层限位圈和填料压板 （三）液体分布器 （四）液体再分布器 （五）气体分布器 （六）液体收集器 （七）除沫器 （八）防壁流圈 在环