盖梁方案穿芯棒.doc

穿芯棒法盖梁施工方案 一、工程概况 K0+203遇仙桥横跨濑溪河，桥梁起点桩号为K0+115，终点桩号为K0+291，全长176m，与河道交角 105°。上部结构采用（2×30+40+2×30）m预应力砼(后张)简支T梁，桥面连续。下部结构桥台采用U型重力式桥台，桥墩采用双柱式墩。桥台基础采用扩大基础，桥墩采用钻孔灌注桩基础。盖梁采用穿芯棒法施工。 二、施工准备 1、技术准备 建立健全现场施工管理制度，做好技术及安全交底，组织现场技术和施工人员熟悉图纸及施工方法，高空作业人员施工前做好上岗培训。同时项目部将派出精干管理人员全程监控施工过程，进场人员详见附表一《进场管理人员表》。 2、材料准备 进场钢筋使用经过业主及监理认可的厂商供料，并对其进行现场抽检；混凝土采用商品混凝土。 3、机械设备准备 落实盖梁施工所需的机械设备、工具进场，并对进场机械设备、工具进行运行调试，保证设备正常运行。进场设备25T吊车一辆，钢筋调直机2台，弯曲机2台，钢筋滚丝机2台，焊机4台。 人员准备 根据工程量要求，各工种及人数安排见下表： 工种名称 数量 工种名称 数量 钢筋工 16人 拌合站操作手 2人 电焊工 6人 吊车司机 2人 木 工 8人 测工 2人 砼 工 10人 其他人员 5人 架子工 5人 电 工 1人 汽车司机 2人 工种数量合计 59人 三、施工工艺要点 1、盖梁施工工艺 2、测量放样 在盖梁施工前，使用全站仪对在矩形墩内放出墩的中心线及方向线便于底模的安装、水准仪测出墩顶的四角高程以便于底模的标高控制。 3、墩顶凿毛 对墩顶进行凿毛处理，凿除顶部的水泥砂浆和松弱层，至露出混凝土粗骨料为准，并用水冲洗干净。标高控制在比设计标高高1cm左右，以便于安装盖梁底模。 4、穿心棒的安装 穿心棒承重原理：在墩身施工时，在距墩顶1米墩柱中心线两侧各用薄壁铁桶预留穿心棒的位置，盖梁施工时，吊车配合人工安装穿心棒，接着安装承重横梁，承重横梁采用50a型工字钢安装在穿心棒上。 为防止工字钢侧向倾覆，两根工字钢之间用16mm对拉螺杆穿过工字钢腹板连接，内侧用钢管支撑，对拉螺栓穿过钢管。工字钢上面放一排长4米15×15cm的方木，方木间距不大于30cm，并与工字钢绑扎牢固，如下图。 5、架设底模 模板采用工厂预制的组合式钢模，使用前应进行调校并除锈，待穿心棒安装完毕后开始架设底模，用吊车把拼装好的底模安装就位，待测量人员对底模高程复测后调整底模至设计标高，调整好后对底模进行固定。盖梁底模标高安装施工误差不应大于±5mm, 轴线偏位误差不应大于±10mm, 模板接缝间要垫3mm厚的橡胶条,防止接缝漏浆造成砼面色差或麻面。底模架设完成后，经现场监理确认后方可进行下道工序。 6、钢筋制作安装 钢筋采用现场加工，用吊车安装成型的方式进行。 钢筋进场出厂质量合格证齐全，并按规范规定进行抽样试验，试验合格后再加工使用。使用前应将表面油腻、漆皮等清除干净，钢筋平直，无局部弯折。 钢筋骨架预先在现场绑扎好，再用吊车吊装至盖梁底模上。安装好的钢筋骨架要顺直，主筋及弯起筋的位置、尺寸严格按设计要求。钢筋笼绑扎时接头错开布置，同一断面的接头不超过该截面钢筋总数的50%，接头断面距离不小于35倍的主筋直径。钢筋接头采用焊接时，双面焊接长度不小于5倍的钢筋直径，单面焊接长度不小于10倍的钢筋直径。吊装至盖梁底模上后需交错放置混凝土垫块，以确保达到钢筋保护层的厚度。 安装钢筋的控制要求：主筋间距允许偏差±20mm，箍筋间距允许偏差±10mm，钢筋骨架长度允许偏差±10mm，宽度高度允许偏差±5mm，保护层厚度允许偏差±10mm。 7、安装盖梁侧模、端模 侧模、端模采用工厂预制的组合式钢模，使用前应进行调校并除锈，安装前均匀涂刷脱模剂，侧模整体拼装后，模板外侧分上、中、下布置3道横梁，竖向布置间距80cm双排钢管，采用ф16对拉螺杆固定。模板之间的接缝要紧密，加垫橡胶条防止漏浆。模板各部位支撑、拉杆要稳固。侧模、端模安装完毕后由测量人员测出模板标高，并推算盖梁标高，标识盖梁顶浇筑位置。完毕后检查几何尺寸、轴线位置、顶面高程、模板牢固，确保其位置正确不发生变形，做到不跑模、不漏浆、不错位。并请监理工程师检验，检验合格后进行混凝土浇筑。 8、支座垫石、挡块 测量人员在盖梁侧模上放大坐标把垫石挡块的位置放出，然后人工绷线预埋垫石挡块的钢筋，钢筋的顶面标高由水准仪控制，待盖梁浇筑完成后再在混凝土面上放出垫石及其挡块的位置，安装模板。 9、砼浇注 砼采用拌合站集中拌合、砼罐车运输、泵车泵送入模。浇注顺序从与墩柱联接部位开始向两端分层浇注，混凝土要连续灌注，水平分层、一次灌成，每层厚度不超过30厘米，在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土。采