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自 主 保 全 K Y 活 动 东风实业有限公司制造运营部 张 全 东 前 言 日产以「尊重人性」为基本理念，在「没有现场的安全卫生无从谈起公司的繁荣，也无从谈起生存」的认识下，把「安全、生产、品质三位一体」的思想作为经营理念在贯彻。设备保全业务的主体是非定形作业，跟制造部门相比，危险要因多，容易发生灾害。因此，每一位作业人员以高度的安全意识投入日常的工作中，这对设备的高度安全性很重要。 目 的： ——当作业开始的 时候，不是马上开 始而是用手指出并 说出那个关键部位 进行确认，以防止 判断，操作上的失 误。 着手前ＫＹ?变化点ＫＹ的实施 通过着手作业前实施ＫＹ，预知危险并进行处置以确保保全作业的安全。 * 装备自主保全——安全KY活动 装备自主保全——安全KY活动 记住下面的故事： 丢失一个钉子，坏了一只蹄铁；坏了一只蹄铁，折了一匹战马；折了一匹战马，伤了一名骑士；伤了一名骑士，输了一场战争；输了一场战争，亡了一个帝国。 要从细微之处做起 工伤事故共计：167 起 操作人员事故 134 起 交通安全事故 7 起 设备维修人员事故 21 起 机修事故 13 起 电修事故 5 起 模修事故 3 起 1989.05---2007.12实业公司事故情况 人员违章作业造成事故 18 起，设备事故 3 起 装备自主保全——安全KY活动 装备自主保全——安全KY活动 不安全行为 不安全状态 吓一跳 冒冷汗 未遂事故 轻微受伤 轻伤 死亡 重伤 ⑵事件 ⑶事故 首先，事故是怎么形成的… ⑴危险 但是，综合看：事故——事件——危险之间存在怎样的关联呢… 单独看一起事故，事故链的构成要素之间：前后是有因果关系的 ——危险—事件——事故构成了“事故链”：事故会不会发生，完全取决于致害物是否接触和接触后的伤害程度。所以，从本质上看，事故就是一种“随机事件”（事件），它发生于人?物轨迹意外交叉的“时空”。） 致害物 装备自主保全——安全KY活动 不安全行为 1000…000 不安全状态 Heinrich统计 了55万起灾害 事件… 每330起同类事件中 29件 1件 轻 伤 害 300件 未产生伤害 死亡/重伤害 [ 事故三角形] 海因法则: 体现为： 300：29：1 的关系 装备自主保全——安全KY活动 任何一件事情，如果客观存在着发生某种事故的可能性，不管这个可能性有多小，如果重复去做时，事故总会在某一时刻发生。 ——墨菲定律： 在安全生产中，有些小的隐患和违章在一次或数十次过程中也许不能导致事故。但是总维持这样终究是会发生事故的。侥幸和麻痹是很多血淋淋的事故根源。 1000 -1= 0 的启示 只有：控制了人的不安全行为 物的不安全状态 ——才能最终有效地减少和防范事故！ ——如何培养懂安全的人，保证安全的设备，是安全管理者?监督者的重要课题 装备自主保全——安全KY活动 因此… 装备自主保全——安全KY活动 危险（Kiken） 不安全的状态 预知（Yochi） 预先掌握 训练（Training） 训练有素 1.释义——全称危险预知活动，是针对生产特点和作业全过程，以危险因素为对象，以作业班组为团队开展的一项安全教育和训练活动，它是一种群众性的“自主管理”活动，目的是控制作业过程中的危险，预测和预防可能出现的事故。 2.起源——于日本住友金属工业公司的工厂，后经三菱重工业公司和长崎赞造船厂发起的“全员参加的安全运动”，1973年经日本中央劳动灾害防止协会推广，形成技术方法，在NISSAN等众多日本企业获得了广泛运用，被誉为“O灾害”的支柱。 装备自主保全——安全KY活动 ▲目标：把握KY基本方法，培养危险识出能力 ⑴KYT试点期 方式：危险点照片的情景分析 ▲目标：根据KY基本方法，挖掘作业场所危险 ⑵KYT展开期 方式：自己作业场所的分析 ▲目标：根据KY基本方法，作业分析/确认 ⑶自主管理期 方式：设备保全/危险作业前的分析 KYT基础训练 KYT定期训练 推进方法: 作业前KY 装备自主保全——安全KY活动 10 ９ ８ ７ ６ ５ ３ ２ １ 20 18 16 15 12 11 12 13 14 17 19 21 １．没有一个安全标牌 ２．在操作时才贴安全标牌 ３．没有使用安全装置 ４．没有背部保护 ５．翻越安全护栏 ６．戴着綿