焦化装置生产过程的含水检测及含水控制..docVIP

焦化装置生产过程的含水检测及含水控制 张启武 (北京乾达源科技有限公司,北京 100007) 摘要：文章论述了关于煤焦油生产过程的含水监控，分析了煤焦油的原料特性，介绍了其进油过程和生产过程中的含水控制。 关键词：煤焦油含水分析；煤焦油含水检测；煤焦油密度；煤焦油含水控制；人工化验；多参数检测，电特性原理。 在煤焦油加工过程中，对于进料的含水检测及沉降罐的含水控制是决定产品质量及连续正常生产的关键因素，在目前全国的煤焦油的加工过程中，对于进料的含水检测主要是人工化验，对于沉降罐的含水监控主要是人工检尺，这两种方法对于后续装置的连续生产造成了一定的困难。 部分厂商包括国外厂商都在尝试采用电特性原理的仪表来实现这种功能，但都以失败告终。究其原因主要是因为原料油成分极其复杂，具有粘度高，密度大（1000kg/m3），含硫高，杂质多以及成分复杂的特点，采用电特性原理的含水分析仪根本无法解决上述问题。 包括国内知名品牌北京中油联以及美国相动的含水分析仪在山西焦化装置的进料含水检测试验都无法实现正常的含水检测，对此北京乾达源科技有限公司开发的两款新产品，就是针对于进油的含水检测以及原料沉降罐的含水监控而研发的，对于进料的含水检测采用电磁震荡与电压激励的多参数检测计算而实现的；对于生产过程的含水控制主要是采用密度以及其它相关参数经过运算而实现的，目前在迁安等地的焦化生产装置上实现了正常运转。 Diamond-D焦油含水检测仪 原理： Diamond-D焦油含水检测仪，采用音叉谐振的原理，通过电磁激励检测仪压电激励压电检测，实现在线混合液体油水比例的的检测，采用全数字闭环控制和解算从而实现实时在线检测的要求。 闭环控制及结算系统： 主要特点： 多参数实时在线测量：油、水比例； 数字式（谐振原理）,采用全数字闭环和控制解算； 高性能：可以解决大粘度流体密度测量：粘度可达25000cP； 核心敏感单元结构： 技术参数： 精度： 0. 2 % 出厂标定范围：0-10% 重复性： 0.002 % 稳定性： 0.0001% 温度影响： ±0.001% 温度范围： 100C-1250C 材质： 316L不锈钢 使用标准： ANSI150#--ANSI 900# 插入式探头： 带3″或4″法兰 电源需求： 18-28 VDC@150mA. 防爆等级： Ex d IIC T6/Ex ia IIC T6 (IP66) 适用于1区与2区?; 输出信号： 模拟输出 4-20mA. 直流,RS485 最大负载 600 Ohms 隔离电压 500V峰值 为确保生产过程的正常运行，该公司还以解决实际生产的需要开发了PCG-1000便携式油水界面仪，对实现对焦油罐的人工核对检测，极大的方便了用户的生产检测控制与管理。 TK-1000-B含水检测变送器 原理：TK-100-B含水检测变送器，采用多参数的检测，通过对复杂的参数变量进行相关法计算，从而实现对焦油加工生产过程中的焦油含水的检测，实现对焦油生产过程的控制。 适用范围 ：焦油加工处理过程中的焦油罐的含水检测控制。 技术参数： 量程： 0~100%; 分辨率： ±0.1% ； 精度： 平均误差≤2% ； 重复性： 0.02%； 工作环境温度：-100C~450C； 介质温度： 50C~1500C； 电源： 24VDC； 输出信号： 4-20mA；RS485 防爆等级： ExdⅡBT4；防护等级：IP65； 接线口： M20X1.5mm 内螺纹 接管法兰： PN1.6 DN200 为确保生产过程的正常运行，该公司还以解决实际生产的需要开发了PCG-1000便携式油水界面仪，对实现对焦油罐的人工核对检测，极大的方便了用户的生产检测控制与管理。 PCG-1000便携式油水界面仪 原理：PCG-1000便携式油水界面仪采用微电子信息融合技术，将液位，温度，界面等参数，综合测定后，通过多参数处理并经温度补偿；放大；线性处理输出实际液位、温度、界位信号。 适用范围 ：PCG-1000便携式油水界面仪适合于石油生产过程中各类油罐人工检测及储量核算等。 技术参数： 分辨率： ±1cm ； 精度： 平均误差≤0.1% ； 工作环境温度：-100C~450C； 介质温度： 50C~1200C； 输出信号： USB；RS232； 连续工作时间：12小时 防爆等级： E