氧枪喷头设计.doc

氧枪设计 原始条件 铁水成分（%） C Si Mn P S 4.2 0.50 0.30 0.13 0.03 冶炼钢种 以低碳钢为主，多数钢种C≤0.10%。 转炉新炉子参数 内径5.05 m，有效高度8.72m，炉容比0.95m3/t。 供氧制度 根据铁水成分和所炼钢种进行物料平衡计算，取每顿钢铁料耗氧量为50.21 m3；依国内中型转炉目前所达到的供氧强度和冶炼技术水平，吹氧时间取18min。 输氧管测压点氧气最高压力为1018MPa，氧气平均温度17℃。 氧枪枪位高度：化渣枪位1.8m，吹炼枪位1.2m。 计算氧气流量 取吨钢耗氧量50.21 m3 ，吹氧时间18min，则氧流量 qv＝（50.21×150）/18＝418.38 m3/min 选用喷孔参数 选定喷孔出口马赫数M＝2.0，采用五孔喷头，喷头为拉瓦尔型，喷孔夹角为15°。 计算设计工况氧压和喉口直径 查熵流表（见附录），当M＝2.0时，P/P0＝0.1278，取P＝P膛＝0.099 Mpa 代入，则设计工况氧压为：P0＝0.099/0.1287＝0.775 Mpa 每孔氧流量：q＝qv/5＝418.381/5＝83.676 m3/min 取CD＝0.92,T0＝290K, P0＝0.775MPa＝7.9kg/cm2,带入下式，求出喉口直径： q＝17.64CDP0AT/ 83.676＝17.64×0.92×7.9AT/＝17.64×0.96×7.9×πd2喉/4 ∴ dT＝36.83 mm 确定喷孔出口直径 根据M＝2.0，查等熵流表得：A出/A喉＝1.688，即π/d2出＝1.688×πd2喉/4 则 d出＝d喉＝×36.83 ＝47.85 mm 计算扩张段长度 取喷孔喉口的直线段长度为5mm。扩散段的半锥角取4°则扩张段长度L为： L扩＝（d出－d喉）/（2tg4°）＝（47.85－36.83）/0.1385＝78.79 mm 收缩段长度 收缩段的直径以能使整个喷头布置得下五个喷孔为原则，尽可能采取收缩孔大一些。为此，取收缩段进口尺寸d收＝38mm，取收缩段长度L收＝0.8d收＝0.8×38＝30 mm。 确定喷头五喷口中心分布圆直径 喷头端面中央部分可采用平面，取其直径为105mm，然后取成与氧枪轴线的垂直平面夹角为10°的圆锥面。 枪身各层钢管计算 计算工程容量150t转炉用氧枪枪身各层钢管尺寸。 （1）中心氧管管径确定。 中心氧管管径的公式为 管内氧气工况流量 ＝（P标T0/P0T标）＝（1.01×105×290×418.381）/（7.9×105×273）＝56.82 m3/min＝0.947 m3/s 取中心管内氧气流速：Vo＝50m/s，则中心氧管内径 d1＝155 mm 根据热轧无缝钢管产品目录，取中心管外径为175mm×6mm的钢管 验证氧气在钢管中的实际流速 =50.1m/s 符合要求 （2）中层管管径确定 取冷却水耗量为150t/h；冷却水进水管速度Vj＝6m/s，出水管速度Vp =7m/s。又中心氧管外径d1＝175 mm。 环缝间隙的流通面积： ＝150/（6×3600）＝69.4 cm2 所以，中层管内径： d2＝198 mm 根据热轧无缝钢管产品目录，选取中层管外径为210mm×6mm的钢管。 （3）外层套管管径的确定 出水环缝面积： ＝150/（7×3600）＝59.5 cm2 所以，外层管内径： d3＝227 mm 根据热轧无缝钢管产品目录，取外层管外径为245×8mm的钢管。 验证氧气在钢管中的实际流速 =6.36m/s 符合要求 (4)中层套管下沿至喷头面间隙h的计算 该处的间隙面积为 =75%×=0.0039 由公式得： ==0.0061m （5）氧枪总长度和行程确定 根据公式氧枪总长为 H= =8.160+1.212+4.403+5.033+0.8+0.8+1.0+0.5 =21.908m 式中 ————氧枪最低位置至炉口距离； ————炉口至烟罩下沿的距离； ————烟罩下沿至烟道拐点的距离； ————烟道拐点至氧枪孔的距离； ————为清理结渣和换氧枪需要的距离； ————根据把持器下段要求决定的距离 ————把持器的两个卡座中心线间的距离； ————根据把持器上段要求决定的距离。 氧枪行程为 H= =8.160+1.212+4.403+5.033+0.8 =19.608m （6）氧枪的热平衡计算 冷却水消耗量计算 qv===133.01＜150 qv小于，证明前面计算中选择的耗水量足够的，且也是合理的。 氧枪冷却水阻力计算 氧枪冷却水系统是由输水管路，软管和氧枪三部分串联而成的。冷却水最大的阻力损失部分是氧枪，大约占80%以上。利