电插座板的注塑模设计-周明明..docVIP

南京工程学院 课程设计 项目类别： 工业案例 项目名称： 电插座板的注塑模设计 专业名称： 数控加工与模具设计 姓 名 ： 周明明 2014年 12 月 13 日 目 录 摘 要 1 第一部分、设计任务及要求 2 一、任务 2 二、要求 2 三、 项目成果 2 第二部分、方案分析 3 一、产品参考 3 二、 电插座选用的材料 3 三、工艺参数的确定 7 四、选择工艺设备 7 第三部分、模具设计 9 UG Mold Wizard设计准备过程 9 第四部分、浇注系统和冷却系统的设计 13 一、浇注系统 13 二、冷却系统 15 第五部分、模具装配 16 参 考 文 献 17 总 结 18 致谢 19  摘 要 作为模具设计与制造专业的应届毕业生，在毕业设计的选题上，我选择生活中必需品墙壁电插座。电插座是指一个或者多个电路接入线可以链接的一种介质，作为一种电转接的器材，它与人们生活有着密切关系。 对墙壁电插座进行注塑模的设计，在设计中我选择一模一腔的模具结构形式。在此，我要声明一下，我设计选择一模一腔的模具，所以不适用于大量生产。在本次设计说明书中，我会详细的写出本套模具的结构，每个部分零件，其中详细说明的有电插座的材料、UG Mold Wizard型芯、型腔设计、UG Modeling模块手动分型、模架的添加、标准件的添加、浇注系统和冷却系统的设计。 关键词：模具设计与制造 电插座 注塑模设计 一模一腔 塑料模具 第一部分、设计任务及要求 一、任务 在自身平时的工作实践和学校所学专业知识进行注塑模具的设计，并电插座进行注塑模的设计，在设计中我选择一模一腔的模具结构形式。 二、要求 1）根据产品图，认真分析零件的技术要求，确定合理的模具结构； 2）完成（图文混排A4）课程设计； 3）完成注塑模具设计的零件图和装配图（整套图纸）； 课程设计成果 1）UG工程图 2）CAD零件图 3）CAD装配图 4）课程设计说明书 第二部分、方案分析 一、产品参考 1）设计产品名称：墙壁插座板（图1） 2）产品用途：适用于家庭墙壁上用来接通电插头的墙壁插座 3）产品结构尺寸（图2） 图1设计参考产品 图2产品3G视图 电插座选用的材料 在模具设计之前，先要考虑电插座的性能，以及什么样的材料适合用于生产，当然就要对一些基本的材料进行熟悉，根据参考课程进行对各种塑料性能的了解，推荐使用PA66尼龙和ABS，先对这两种材料进行比较： （1）PA66 PA66塑胶原料为半透明或不透明乳白包或带黄色颗粒状结晶形聚合物，具有可塑性。 工艺条件 如果在加工前PA66是密封的，显然就不用干燥。然而，储存PA66的地方不是密封的，那么建议就要在在85℃的干燥机先进行干燥处理。因为PA66是否干燥对充填成型的影响很大，因为水分对其冷缩热胀是其中较主要的原因之一。 注射压力：在对PA66材料进行产品的设计时，通常在750~1250bar。 注射速度：高速。由于PA66在成型过程中凝固的时间非常短，因此浇口的位置非常重要。如果使用热流道，浇口在尺寸的选择上应该比使用平常的一些流道小一点点，因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。加入想要用潜入式浇口，浇口选择的最小直径应该是0.75mm。典型用途 PA66材料在工业上更适用于汽车生产的一些零部件、仪器的外壳上。 特性 优点 特性 ABS成型 1. ABS料在上模具加工前先在干燥机里干燥，干燥温度在70℃-90℃，2小时-4小时，机生产温度为10℃-20℃； 2. 注塑成型温度在180℃-250℃，最后一段温度应低于较前一段温度15℃左右； 3. 注塑成型时料在的时间应不超过30分钟，超过30分钟易发黄、分解，，5次；塑化时的压力应取中高压，速度取中速，；注射胶位段应采取多级段位控制，，ABS料在成型时，位有 4. ABS料成型飞边系数为0.04MM,大于0.04MM的间隙就；尺寸要小于0.04MM；；在15℃-65℃范围内，生产，定模应高于动模模温5℃比较好，且适宜； 5. 停机，；开机前升温设定值，10℃左右，10℃的值补上去就可以了。 4 三、工艺参数的确定 1、模具的注塑量 计算模具在浇注的时候实际充填体积（一次产品的充填量体积） V实=（15×35×2-2×15×18-16×18×10-12×12×2）+（π×8.52×11-12×13×4-11×11×4）=287.53㎝3 2、模具的锁模力 F=K×P×A 依据ABS的流动性和本设计中使用的注塑模具的设计特征