直流炉运行特点1..docVIP

直流炉运行特点 直流锅炉是通过以给水泵为动力使炉水强制流动来达到受热面的冷却和蒸汽的产生。在锅炉正常运行中蒸汽流量始终等于给水和减温水流量的和。在直流锅炉的启动过程中为确保水冷壁的冷却，直流锅炉都设置有相应的启动分离系统，为保证锅炉启动的安全性和经济性，直流锅炉根据水冷壁的结构特点都限制有最小的点火给水流量，用来保证锅炉水动力工况的稳定和水冷壁的冷却。沁北电厂的锅炉下部水冷壁采用螺旋水冷壁和内螺纹管，相对提高了水冷壁管内的工质质量流速，增强了工质在水冷壁管内的扰动，其锅炉的启动给水流量相对较小，为最大蒸发量的21%。直流锅炉启动的初级阶段炉水通过水冷壁、启动分离器后汽水分离，蒸汽通过过热器后通过旁路系统排往凝汽器，水根据水质指标进行排放或回收。当炉膛的热负荷和启动给水流量相适应后给水通过水冷壁全部蒸发，分离器排水阀关闭，锅炉转入直流工况。锅炉进入直流工况后通过严格匹配给水流量和燃料量来控制主蒸汽温度。启动分离器蒸汽温度是煤量和给水量是否匹配的超前控制信号，主蒸汽一、二级减温水是主汽温度调节的辅助手段，一级减温水用于保证屏式过热器不超温，二级减温水用于对主蒸汽温度的精确调整。 直流锅炉由于没有排污系统，为防止受热面结垢锅炉的给水必须品质要求非常高的除盐水。在锅炉的上水和启动阶段要通过冷态冲洗和热态冲洗来清除管道和受热面内存在的盐类和杂质。在机组的正常运行中必须要有严格的化学监督并通过在凝结水系统的单元除盐系统清除受热面腐蚀或外界带入汽水系统的盐类。沁北电厂给水指标：总硬度～0μmol/l；化水处理后溶解氧30～200μg/l；铁 ≤10μg/l；铜≤5μg/l；二氧化硅≤15μg/l；油～0mg/l；PH值8.0～9.0；电导率25℃≤0.2μS；钠 ≤5μg/l。蒸汽品质标准：钠＜5μg/kg；二氧化硅＜15μg/kg；电导率25℃ ＜0.20μS；铁 ≤10μg/kg；铜≤5μg/kg。 沁北电厂1900T/H直流锅炉的启动基本步骤可分为启动前的检查准备、锅炉上水、锅炉冷态冲洗、锅炉点火、锅炉热态冲洗、建立冲车参数、机组并列带负荷后升温升压、锅炉转直流工况、锅炉滑参数运行、锅炉转超临界定压运行几个阶段。 机组启动前系统检查和准备需要使汽水、烟风、燃油、燃煤、渣水、除尘除灰及其他辅助设备具备启动条件，并使锅炉启动需要的燃料、除盐水、辅助蒸汽、厂用电满足锅炉启动的需要，这和其他锅炉系统的准备相同。 凝结水系统、给水系统在向锅炉上水之间要通过冲洗水质合格后再向锅炉上水。直流锅炉上满水的标志为锅炉启动分离器的排水系统见水，启动分离器储水箱水位达到12米。在锅炉上满水后的排水进入开式系统不进行回收。在上满水后增加锅炉给水流量在475T/H，通过辅助蒸汽压力加热除氧器温度在80-90℃。给水通过给水管道、省煤器、水冷壁、启动分离系统后至锅炉疏水箱排往开式系统。 锅炉冷态冲洗分为开式冲洗和闭式冲洗。在开式冲洗中锅炉维持475T/H流量通过水冷壁系统和启动分离系统进行排放来清除系统中存在杂质，当启动分离器排水水质达到Fe＜500ppb，为回收工质将分离器排水切换至凝汽器，投入凝结水系统中设置的单元除盐装置进行闭式循环清洗。通过单元除盐装置的树脂来清除系统中的盐类。当进入锅炉的水质达到电导率＜1 μs/cm，Fe＜100ppb，冷态冲洗结束，可以进行点火。 锅炉点火前将给水流量降至399t/H，逐渐投入油枪并控制锅炉受热面的温升速度不超过2℃/min。直流锅炉虽然没有汽包的金属壁温限制，但启动分离器、一次系统的联箱、主蒸汽管道等由于要承受超临界的压力，设计管壁较厚。为防止热应力造成厚壁部件的伤害也要适当控制温升速度。在锅炉点火后，一般在第四支油枪投入后锅炉会产生汽水膨胀现象，造成锅炉的排水量超过给水流量。汽水膨胀的严重程度随投入油枪的速度和量的大小而不同，因此要根据排水自动运行情况做好预先准备。锅炉的汽水膨胀是水冷壁滑压启动锅炉不可避免的现象，剧烈的汽水膨胀可能使排水量超过给水量的2-3倍，为防止过热器进水需要配备快速、可靠的分离器排水控制系统。沁北电厂的启动分离系统排水控制系统调节阀采用先进的矢量控制水位调节装置，即根据启动分离器储水罐水位、调节门前后的差压通过量和速度运算来控制调节阀开启的速度和开度，能够达到对分离器储水箱水位的快速、有效控制。锅炉汽水膨胀结束继续投入油枪将启动分离器前的温度升高至190℃进行热态冲洗。 由于Fe、SiO2等盐类在190℃左右的溶解度最高，为充分溶解并清除掉锅炉受热面内积存的杂质，要在该温度下停留冲洗并等待化验结果。热态冲洗的工质全部排入凝汽器进行回收，溶解的盐类通过单元除盐清除。分离器储水罐排水Fe≤50 ppb，热态冲洗结束。 热态冲洗结束后锅炉继续升温、升压建立冲车参数。冲车参数的建立是通过锅炉系统和