冷冲模简易论文.docVIP

目录 1、冲裁件工艺分析 2、确定工艺方案及模具结构形式 3、模具设计计算 排样 计算总压力中心 确定压力中心 材料利用率 冲模刃口及公差的计算 4、确定各主要零件的结构尺寸 凹模外形尺寸的确定 凹模长度L的确定 根据凸凹模尺寸选取模架 冲模闭合高度的计算 5、选用压力机的选取 零件名称：支板 材料：20# t=0.8 如图1-1 图1-1 冲裁件工艺分析 冲裁件为20号钢是优质碳素钢，具有良好的冲压性能。冲裁件结构形状简单，但外形有尖锐清度，为了提高模具寿命建议将所有90°清角改为R0.5的圆角。 确定工艺方案及模具结构形式 为保证孔位精度和较高的生产率，根据材料厚度，采用导正钉定位，刚性卸料装置，自然漏料结构方式的连续冲裁模结构形式。 模具实际计算 排样（计算条料宽度及确定步距） 查表确定塔边值。根据零件形状，两工件间按自动送料取塔边值b=2mm，侧边取塔边值a=3mm。（查《模具设计》表2-8、2-9取值） 连续模进料步距为：23.5mm 条料宽度B=58-0.4mm 画排样，如图1-2 图1-2 计算总冲压力 由于冲裁采用刚性卸料装置和自然漏料方式，故总的冲压力为： P0=P+P推 P=P落+P冲 式中P——总的冲裁力 P推——推件力 P落——落料时的冲