转炉出钢温降探讨..pptVIP

转炉出钢温降探讨 ;1 前言 三钢炼钢厂自1999年6月进行1＃连铸机高效化改造以来，转炉出钢温度大幅度下降。由数据统计知道，平均出钢温度（不包括补吹后出钢的实际温度），由1998年1706℃、1999年的1683℃、2000年的1676℃，降至2001年的1667℃，并且一直稳定在1666℃保持在现在。出钢温度降低，带来了钢铁料耗和合金消耗的下降，以及炉龄、钢包龄、中间包龄、钢水质量和铸坯质量大幅度的提高。本次调查从目前工艺条件出发，对钢水从出钢到吹氩5min后，以及钢包管理等方面的因素对钢水温降的影响进行探讨。 ;2 研究钢种 ? 三钢炼钢厂目前常浇的主要钢种是普碳钢（Q235系列）和低合金钢（HRB335系列）。由于HRB335加入的合金用量远比Q235多，因此，本文主要研究HRB335出钢至吹氩5min结束后的钢水温降。 ;3 出钢过程HRB335钢水温降规律的研究 ? 3.1 出钢温度、钢水温降的分布 3.1.1 出钢温度分布 这里出钢温度是指补吹后，炉内熔池的实际温度。温度分布如图1所示，出钢温度处于1668℃~1711℃之间。 N=50炉，Tmax=1711℃，Tmin=1668℃，R=43℃，T平均=1685.24℃，S=9.61℃;图1 出钢温度分布直方图 ;从图1可知，出钢温度大部分处于1668℃~1687℃，占统计炉数的64％。 3.1.2 钢水温降的分布 出钢温降分布如图2所示，出钢温降处于81℃~125℃之间。 N=50炉，△Tmax=125℃，△Tmin=81℃，R=44℃，△T平均=93.06℃，S=9.33℃。 ;图2 钢水温降分布直方图 从图2可知，出钢钢水温降大部分处于81℃~100℃之间，占统计炉数的82％。 ;3.2 影响钢水出钢过程温降因素的分析 有关的测试研究指出［1］，钢水在钢包内的热损失比例大概是：包衬蓄热(包衬接受钢水后包衬升温而所需热量)占钢水在包中总热损失的45%~50%；包壁的散热占20%；钢水表面辐射散热占20%~30%。有关测定数据指出［1］：钢包包衬蓄热引起钢水降温主要在最初的6min内，在一个小时内基本饱和。钢水表面的散热，如果钢包内钢水表面加覆盖剂保温，浇铸过程中钢包加盖，将使钢水热损失减少35%~40%，比仅有钢渣覆盖的热损失减少13.3%，对钢水终点的温降减少约11~12℃［1］。 ; 由以上分析可以看出，影响钢水出钢温降的主要因素是出钢温度、出钢时间、钢包包壁内衬温度等。 3.2.1 出钢温度的影响 将50炉HRB335钢的实测数据进行一元回归分析得出，出钢过程钢水温降△T(℃)与出钢温度T出(℃)的关系式(1)与图3。 △T＝－764.727＋0.509T出┄(1) r＝0.5238 s＝1196.2782 ;图3 钢水温降与出钢温度的关系 由式(1)看出，出钢过程钢水温降△T随出钢温度T出的升高而增大。如将出钢温度控制在1670℃以下，则出钢过程温降可降低至85℃。 ;3.2.2 出钢时间的影响 将50炉HRB335钢的实测数据进行一元回归分析得出，出钢过程温降△T(℃)与出钢时间t出(s)的关系式(2)与图4。 △T＝79.736＋0.0947t出┄┄(2) r＝0.443 s＝855.022 ;图4 钢水温降与出钢时间的关系 由(2)式可知，出钢时间延长，出钢过程钢水温降增大。因此，为减少出钢过程钢水温降，应尽可能地缩短出钢时间。 ;3.2.3 钢包内衬温度的影响 对HRB335钢的实测数据进行一元回归分析，得出出钢过程钢水温降△T(℃)与出钢前钢包内衬温度T包(℃)的关系式为(3)与图5。 △T＝94.184－0.0024T包┄(3) r＝－0.024　　　s＝1.384 ;图5 钢水温降与钢包内衬温度的关系 ; 由式(3)可知，出钢过程钢水温降△T随钢包内衬温度T包的升高而降低。但是降低的幅度不是很大，主要是钢包内衬的厚度变化，钢包壁与内衬无绝热纤维层影响钢包壁的散热，钢包保温效果不好，钢水温降就大。如6月26日，甲2＃炉第二炉，出钢时间109秒，而出钢温降125℃。通过分析是，此炉钢包无烘烤，钢包为“黑”包，且钢包龄已经达到80炉以上，钢包内衬的耐材比较薄，钢包壁与内衬之间又无绝热纤维层，钢包保温性能就差，钢包壁散热大，钢水温降也就大。这次统计钢包内衬温度700℃~850℃之间占统计炉数的70％，占绝大多数。有关的测试研究指出［1］，对90t钢包，包衬温度由400℃提高到1200℃，钢水总温降可减少25℃。所以说钢包的烘烤、烘烤温度、烘烤时间以及减少出钢前的等待时间，对减少钢水降温起主要作用。 ;4