QW-0027供货商样品承认作业办法.docVIP

1 目的 为使开发之产品，能符合客户要求，及确保所采购之生产物料皆能符合公司之品质要求，以降低生产时因物料不良所造成之损失。 2 范围 凡用于生产之零件、材料、半成品及成品皆属之。 3 组织与权责 3.1 业务 3.1.1详细了解或取得客户对样品规格之要求。 3.1.2 依规格之要求转成样品需求单。 3.1.3 负责监督样品制作进度。 3.1.4 确认送样文件及客户承认状况之追踪。 3.2 采购 3.2.1 负责和厂商联络及索取所需之样品及资料。 3.2.2 负责量试品之购买。 3.3 工程 3.3.1 负责样品规格制定及数据审核。 3.3.2 负责样品之静态检验及量测结果判定。 3.3.3 负责样品量试之安排及追踪。 3.3.4 负责样品量试之功能测试与结果判定。 3.4品管 3.4.1 样品材料、尺寸、外观、功能检验覆审。 3.4.2 样品之制程能力(CPk)验证。 3.4.3 样品批量试产检验与合格率验证。 3.4.4 样品之制程文件验证与放行。 4 作业内容 4.1 样品承认流程及说明。 4.2 业务取得客户所提供之规格或图面时，须依照「产品规格鉴审作业办法」召集相关单位审查。 4.3 凡本公司开发之产品及生产所需之原物料，零件，半成品均须经过样品承认合格后，方可投入生产。 4.4 样品承认作业分为零件样品承认(含半成品)及成品样品承认两个阶段。 4.5 样品涉及模具开发时，须把模具验证及样品承认作业一起完成。 4.6 样品承认作业： 4.6.1新产品开发件中，零件须要寻找供货商时，由工程主导会同品管、资材寻找合适 供货商开模或试作样品。 4.6.2所谓合适供货商须依产品或零件之加工难度、精度，来选择供货商。评估基准依「供货商能力评估表」执行。 4.6.3 工程提出样品需求时，必须详细附上样品图面、规格及标示重点尺寸或特性。 4.6.4 工程单位必须把样品规格之要求，清楚告知相关样品制作人员。 4.6.5 样品制作人员依据样品需求制作样品数量，必要时需附上材质证明书并作全尺寸(FAI)检测报告。 4.6.6 供货商送样承认时须备妥样品数量及承认书并附上材质证明书、全尺寸检测报告四份送资材转工程承认。 4.6.7 工程单位完成样品检测及装配测试后，须送品管覆审再确认是否符合客户规格要求。 4.6.8 若样品为模具塑件、冲件所试作之样品，则必须做全尺寸量测，以判定模具及样品是否合格之验证。 4.6.9品管依据送承认之样品，可以要求先完成制程管制文件，或进行制程能力评估，达到要求后方可签「供货商样品承认书」。 4.6.10 需经客户承认要求时，工程备妥相关文件如规格书、检测报告…及样品经品管确认后，转业务送客户承认。 4.6.11 业务要不断追踪客户承认状况，必要时可会同品管或工程与客户研讨，并采取必要措施以争取最有利机会。 4.6.12 当样品经客户承认，业务尽可能取得承认文件包括(E-MAIL)，若为口头通知业务必须在「样品需求制作申请单」上留下记录，以备日后追溯。 4.6.13供货商样品经客户或工程承认后，工程必须填写「供货商样品承认书」，经品管会签后转文件管制中心，依「文件及资料管理程序」发行与维护。 4.6.14 样品评估合格或原资格取消，由工程部变更合格料品名录，并会知相关单位。 4.6.15 评估不合格由工程将评估缺点转请资材通知供货商改善，如经改善后可重新送样承认，于文件生效前已来往之物料，由工程订定资格条件，并逐一审查，不合格者由工程通知另行安排送样，合格者方可由品质部签署「供货商样品承认书」。 4.7 记录管理 承认记录保留至样品承认资格取消后壹年。 5 引用文件、附件及编号 5.1 文件及资料管理程序 (QP-4201) 5.2 产品规格鉴审作业办法 (QW-0020) 5.3 材料零件承认流程 (附件一) 6 引用表单及编号 6.1 样品需求制作申请单 （QR-0034） 6.2 供货商样品承认书 (QR-0044) 6.3 供货商能力评估表 (QR-0043) 材 料. 零 件 承 认 流 程 附件一 开 始 供货商送样《采购》 工程部《登录》 测试评估《工程/ 品管》 NG OK