涂料应用2017-02-19.ppt

表面前处理 前处理的作用：可以改善涂料对工件表面的附着力以及增强涂膜的 耐腐蚀能力 前处理的方式：物理及化学处理 物理前处理：石英砂、金属碎屑颗粒等对工件进行喷砂和抛丸处理，以及用手工或机械研磨等方式 化学前处理： ①、使用表面活性剂和水去除工件表面的灰尘、油污等 ②、使用有机溶剂去除工件表面油污 ③、使用碱性溶液去除工件表面油污 ④、使用酸性溶液进行清洗及表面蚀刻，以去除锈蚀或钝化锈蚀层 ⑤、进行磷化处理形成之迷保护膜 表面前处理 前处理好坏直接影响涂料的施工及涂膜的最终性能，数据统计表明：60%-70%的涂层缺陷均来源于前处理不当 应该根据生产线的生产方式及条件，同时结合涂料的特性来选择恰当的前处理方式 经过前处理后的工件表面应该达到以下要求：无毛刺、灰尘、油污、焊渣、锈蚀、氧化皮、旧漆膜，同时表面应干净干燥 表面前处理 典型的磷化表面处理流程图 表面处理主要包括：脱脂、除油、水洗、磷化等主要部分 表面处理的施工方式可以采用喷淋式或浸渍等 脱脂是前处理的重要关键工序 每一工序必须按照工艺要求和参数进行 上一道工序使用的化学药剂不能带入下一工序以避免交叉污染 喷淋式水洗相对更加高效 最后除水目的是避免产生浮锈 磷化处理的磷化膜要均匀致密，严格按照工艺参数进行 表面前处理 抛丸处理 进行抛丸喷砂处理的钢板需保持一定厚度，过薄的钢板在进行跑完处理时易发生弯曲变形 影响喷砂抛丸的因素：抛丸介质、喷砂压力、喷嘴分布及数量、距离等 抛丸的目的： ⑴、彻底清除工件表面浮锈杂质，暴露工件基体 ⑵、形成一定要求的粗糙度，增加涂层的附着力 涂层的施工工艺 涂料进行施工前经过涂装设计，一般根据不同基材、使用环境等要求进行涂装。涂层有一层、多层 底漆：是除腻子外的涂层系统的第一道涂层。一般起到封闭基材，提高下道涂层附着力、防腐性，提高面漆的丰满度、装饰性。同时也可以降低涂装体系成本的作用。按施工性及功能性可分为：封闭底漆、头道底漆、二道底漆等 中涂：对于高要求、高装饰等涂层体系会增加一道中涂涂层。中涂一般可以增加涂层体系厚度，降低涂层体系成本，增加耐磨、抗击、防腐蚀等性能 面漆：涂层体系中最重要的涂层，起到保护和装饰作用。也是提供直观性能：硬度、光泽、手感、抗划伤等。面漆又分为实色面漆和罩光清漆。 涂层的施工方式 浸涂：将被涂工件浸没于漆料中，完全润湿后取出工件，在重力作用下沥干多余的漆液，除去过量漆料后经过干燥后达到涂装要求的方式 优点：适用于小型五金件、管架、薄片及复杂器材、电气绝缘材料等。省工省料，生产效率高，设备及操作简单，可机械化、自动化连续生产，适合单一产品 缺点：涂层质量难以达到高装饰性要求，不适合大型工件，只能进行简单单一颜色涂装 涂层的施工方式 喷涂：是通过不同类型的喷枪或雾化器，借助于压力或离心力，将液滴分散成均匀而细小的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装方法 分类：按照不同雾化方式可分为：空气喷涂、无气喷涂、静电喷涂、空气辅助无气喷涂、静电空气辅助喷涂、HVLP高容量低压喷涂 涂层的施工方式 ⑴、空气喷涂：普通空气喷涂通过将压缩空气与涂料混合后进入喷雾枪，在压力作用下，由喷雾枪嘴经雾化成高速雾滴至工件表面形成均匀涂膜。缺点是转化效率低、浪费大，因其在控制上的方便灵活及涂膜优异的表面状态而广泛使用 ⑵、无气喷涂：利用柱塞泵、隔膜泵等形式的增压泵将液体状涂料增压，然后经高压管路输送至无气喷涂枪，最后在喷嘴处瞬间雾化后喷涂于被涂物表面。优点是效率高、浪费小、可以喷涂高粘度涂料及进行大工件高效快速涂装。缺点是设备特别是喷嘴磨损大、泵的使用寿命短 ⑶、静电喷涂：利用高压静电场使带负电的涂料液滴沿着电场反向定向运动，并吸附于工件表面。优点：一次厚涂、高效率及高利用率等。缺点：设备成本高、施工要求高、需做到电力保护措施 ⑷、HVLP高容量低压喷涂：高吐出量低空气压力涂装，空气压力在0.3-0.4MPa之间，空气经雾化孔雾化，雾化过程中涂料经加热升温后降低粘度。优点：高效利用率、较高的便携性、优异的表面效果。缺点：高成本、操作技术性强对施工人员技术要求较高 涂层的干燥 涂料的干燥方式主要有以下几种： ⑴自然干燥：常温条件下晾干，与环境温度、湿度、风速等有较大关系。低温高湿条件下一些单组份涂料无法干燥 ⑵烘烤干燥：热风、红外 ⑶辐射固化：UV紫外光固化、EBC电子束固化 涂层的干燥 对于烘烤固化型涂层，应根据不同的涂料类型选择合适的烘烤温度、烘烤时间等工艺参数。 水性漆在涂装后一般要经过以下流程：喷涂→常温流平1-2min→60-80℃预烘3-5min→100-120℃烘烤1-3min→140-150℃烘烤20-30min→降温出炉→降至室温下线。 产品介绍 使用环境：钢结构等轻防腐体系。 干燥方式：常温自干。 注意事项：