许文龙-炼钢生产实习的报告课案.doc

关于武汉钢铁炼钢生产实习的报告 姓名：许文龙 班级：冶金试12-01 学号：2012440741 前言： 为巩固课本所学知识，并结合实际联系课本为以后炼钢学及炉外精炼的学习做准备，2015年4月15号我们正式到达武汉钢铁集团（条材总厂）进行炼钢生产实习。 武钢现有三大主业，即钢铁制造业、高新技术产业和国际贸易。钢铁产品主要有热轧卷板、热轧型钢、热轧重轨、中厚板、冷轧卷板、镀锌板、镀锡板、冷轧取向和无取向硅钢片、彩涂钢板、高速线材等几百个品种。其中，冷轧硅钢片和船板钢获“中国名牌产品”称号，汽车板、桥梁用钢、管线钢、压力容器钢、集装箱用钢、帘线钢、耐火耐候钢、电工系列用钢等优质名牌产品在国内外市场享有广泛的声誉 通过实习培养学生理论联系实际的科学态度，实事求是的思想作风，调查研究的工作方法。独立发现问题、分析问题和解决问题的能力；通过深入了解实习对象——冶金企业，与冶金技术实践的零距离接触，促进学生加深所学的冶金技术理论、工艺与操作知识的理解，提高学生解决实际问题的能力。 主体部分 1.条材总厂 1.1基本概况 条材总厂分为一炼钢分厂、CSP分厂、大型分厂和棒材分厂。主要设备：一炼钢分厂有2座铁水脱硫站；2座100吨顶底复吹转炉；2套在线吹氩站；座吨LF钢包精炼炉；1座双工位100吨VD真空脱气炉；1座120吨RH真空精炼炉；台从奥钢联引进的五机五流方坯连铸机。CSP分厂有2套共3工位的150吨铁水罐脱硫处理设施；2座150吨顶底复吹转炉；2座150吨LF精炼炉；2台150吨RH真空装置（预留1台）；以及从德国引进的2台薄板坯连铸机、1座七机架轧机、1条运输链、1条精整线等。大型分厂有一条从德国引进的现代化万能轧机轨梁生产线，一条从德国、美国、瑞典等国引进的高速线材生产线。棒材分厂有一条国际九十年代先进水平的现代化棒材生产线，生产线主要机械设备从意大利SIMAC公司引进，计算机系统从美国通用电气GE公司引进，加热炉自动控制系统采用日本恒河公司技术。条材总厂各产线均同步配套了先进的环保设施条材总厂从冶炼到成材均采用自动化控制并按国际标准或优于国际标准的内控标准组织生产。一炼钢分厂采用纯美铁水脱硫技术、计算机自动模拟控制静态模型炼钢、顶底复吹、溅渣护炉、挡渣出钢、液面自动控制、铸坯多点连续矫直、结晶器电磁搅拌与液压振动等多项先进技术，年设计产能170万吨，主要生产线、型、棒材用钢，已开发和冶炼出帘线钢、弹簧钢、绞线钢、焊丝钢、冷镦钢、重轨钢及工业纯铁等130多个品种。CSP分厂具有生产线流程短、节奏快、成本低、科技含量高、节能环保等特点，年设计生产钢263万吨、薄板坯253.8万吨、热轧卷248万吨，轧制产品的最薄规格厚度为0.8mm，带钢最大宽度为1600mm；产品涵盖碳素结构钢、优质碳素钢、低合金高强度钢、耐侯结构钢、汽车结构钢、管线钢、超低碳钢、硅钢等系列。大型分厂关键设备均采用世界最先进的控制技术及硬件配置，具有检测装备全、轧制精度高的特点，年设计生产轨梁105万吨、高速线材70万吨→LF炉精炼→RH炉（重轨钢）或VD炉（钢帘线）→连铸机 2.1.1 炼钢方面： 脱硫处理(PB)(铁水罐喷吹、或转炉内脱硫) 一炼钢采取的是颗粒镁脱硫，采用喷吹煤粉，喷速6.5kg/min，同时伴有用氮气搅拌。整个流程下来，平均用镁0.3kg/t，使S含量降到0.01%以下，铁损为14kg/t,而后的扒渣耗时约8min. LF炉精炼（3台，产量都为90万t/y） LF炉精炼采用吹氧工艺，喷吹开始时C含量为4%左右，喷吹终点时C含量为0.010%.喷吹氧气分为前中后期，前期中期主要是脱Si脱Mn；后期主要是脱C。整个过程的吹氧量约为6000m3/罐。另外，前期脱Si采用双渣吹炼法；中期采用倒炉进行测温，这时应防反干，通过加氧化铁皮或调节氧枪枪位进行改善。 RH精炼炉（全称，RH真空循环脱气精炼法） 待钢包由行车吊运至RH钢包台车上，钢包台车开到真空槽下部的处理位置。并进行钢水液面高度的人工测定。使真空槽浸渍管侵入钢水到预订的深度。同时，上升的浸渍管以预定的流速喷吹氩气。随着浸渍管完全浸入钢液，真空泵启动。 VD钢包精炼炉 主要用于精炼超低碳钢和电工纯铁等 相关数据 转炉（100t，120t） 2个 转炉寿命 2万炉左右 炼一炉钢的时间 40Min 出钢温度 1640～1680℃ 终点磷含量 30ppm 终点碳含量 6～10ppm 废钢加入量 13%～15% LF精炼后钢水含氧量 10ppm 合金收得率硅铁 70%左右 合金收得率锰铁 90%左右 用滑动挡渣器来挡渣，挡渣率为100%，挡渣板可用次数为15次左右 2.1.2连铸方面： 工艺流程 钢包→中间包→结晶器→拉矫辊→辊