布袋除尘器技术介绍课件.ppt

喷吹管到袋口距离 利用射流原理，喷吹管导流管喷出口与滤袋口的距离h1,，对喷吹效果至关重要。如果h1太小，吸进气流较少，h1太大，喷吹气流可能不能有效的进入滤袋。h1的大小根据等温圆射流原理和实验确定。 射流扩散角的正切为： 则 式中 h1——导流管长度，mm; φ——滤袋直径，mm； K——射流紊流系数，柱形射流K=0.08。 上面例子中喷吹管的射流极点P到袋口距离为： 喷吹管中心到袋口的距离 h2+0.5D=294+44.5=338.5mm 将射流进入滤袋某一点的轴向速度为零处视为射流边界，设距离袋口100～300mm处。因此实际距离取： 实际距离=338.5-100=238.5mm 实践表明，气流刚进入滤袋时，离滤袋口 100～300mm处经常受到高压气流的冲刷， 从而导致滤袋很快被损坏。 经验公式： 旁路装置设计 用于燃煤电厂、垃圾焚烧、石灰窑等场合的除尘器，由于工艺生产不能停止或出现结露现象，在除尘器出现故障不能运行时，烟气要走旁路，旁路分内旁路和外旁路。 旁路的设计与通过内旁路孔径的速度一般为16~18m/s，这样设计的目的是保证烟气在走旁路时不引起除尘器本体阻力的波动过大 ，除尘器本体进出口压差不大于1500Pa。 旁路的密封 旁路运行的温度一般在140~170℃波动，一般选用耐温高达300℃的氟橡胶，耐酸耐碱性能较好。 为了蓝天、绿水，为了我们共同拥有未来清洁的家园,我们携手共创！ Ending 箱体 箱体一般由4～6mm的钢板焊接而成，以花孔板为界，花孔板以上称为净气室，花孔板以下称为中箱体； 净气室分为：步入式和顶盖式 步入式特点： 比一个人高，操作人员可以入内工作，比较方便；但它是一个受限制的空间，在拆装袋笼、滤袋的时候容易受限。 顶盖式特点： 比步入式矮，节约钢材；但对净气室内部进行检查、装卸滤袋、袋笼时要揭开顶盖，块数较多，泄漏可能会增大。 花孔板 除尘器的花板作为除尘器净气室和过滤室的分隔，用于悬挂滤袋组件，同时将作为除尘器滤袋组件的检修平台。 除尘器花孔板最好采用激光切割，保证了花板及花板孔的形位公差要求。 花孔板有两种排列方式：直线排列和交错排列 花孔板是“含尘气体”与 “干净气体”的分水岭 。 花板上的任何缺陷、疏忽必将除尘器 带来各种不利因素。 花孔板直径最大允许椭圆度误差为0.76mm； 花孔板直径公差为：0,+0.3mm； 花孔板过小或弹性涨圈过大滤袋边漏灰 花孔板常见问题 安装时损伤袋口 由于花孔板出现负公差，滤袋无法就位，安装时敲击强行卡入花孔板所致。 花孔板过大或弹性涨圈过小滤袋及袋笼掉入箱体内 花孔板不平，袋笼不直，造成滤袋底部摩擦。 花孔板布置过密，也容易造成滤袋底部摩擦。 焊接后花板平面度＜2/1000，对角线长度误差＜3mm，内孔加工表面粗糙度为Ra=3.2。 滤袋底稀密不均 花孔板的中心距根据滤袋直径和袋间距确定 滤袋长度≤4米，间距 35mm 4～6米 50mm 6～8米 75mm 另外一种取值方法——间距不小于滤袋直径的0.4倍。 对于低压长布袋除尘器袋中心距常规取值： φ130mm，脉冲阀方向230mm，喷嘴方向190mm； φ160mm，脉冲阀方向230mm，喷嘴方向230mm； 除尘器箱体壁板加强筋边沿与滤袋表面间距至少为75mm。 灰斗 除尘器箱体底梁下面联接灰斗，用以收集清灰时从滤袋上落下的粉尘以及进入除尘器的气体中直接落入灰斗的粉尘。 因为灰斗中的粉尘需要排出，所以灰斗要逐渐收缩，四壁是便于粉尘向下流动的斜坡，下端形成出口。 灰斗有两种形式：锥型和船型 灰斗设计 安息角——将粉尘从一定高度自漏斗连续落到水平板上，堆积成圆锥体，圆锥体的母线同水平面的夹角称为粉尘的安息角。 安息角越小，流动性越好； 设计灰斗时，应使灰斗的倾斜角大于粉 尘的自然安息角，以防止堵塞； 多数粉尘的休止角平均值为35 ° ～40°； 影响安息角大小的因数： 粉尘粒径、含水率、粒子形状、粒子表面光滑程度、粉尘黏性等。 灰