课题3识别各类铣刀和安装、正确选择夹具和安装夹具、对刀课案.doc

实习指导教师课时授课教案 授课班级 授课日期 指导教师 课程名称 数控铣床实训 课题号 3 实训课题 识别各类铣刀和安装、正确选择夹具和安装夹具、对刀 课时 实训准备 1.设备：数控铣床 2.工具及材料： ①工具副：装拆刀具专用扳手、装拆工件专用扳手、校表、垫块。（每组1套） ②量具：千分尺，游标卡尺，0～150钢尺。（每组1套） ③刀具： Ф12 白钢刀 ④材料：铝2A12T4，尺寸规格80mm×80mm×30mm。 实训目标 知识目标 ⑴熟练进行工件的安装 ⑵正确选择刀具和夹具夹具的安装 ⑶了解刀具补偿的相关概念； ⑷熟练掌握对刀操作的方法和技巧 ⑸熟悉“刀偏表”功能子菜单的操作界面和使用； ⑹熟悉“刀补表”菜单的操作界面和使用； 能力目标 ⑴培养学生熟练应用知识的能力 ⑵通过任务驱动，培养学生分析问题和解决问题的综合能力 ⑶培养学生的团队合作精神和交流合作能力 情感目标 使能够理论联系实际，培养学生的动手和学习兴趣，从而进一步提高就业竞争能力。 实训难点与重点及处理方法 重点：熟练掌握对刀操作的方法和技巧 处理方法：讲清楚刀具补偿的相关基本概念 难点：熟练掌握对刀操作的方法和技巧 处理方法：多练习对刀操作 安全注意 事项 在装工件及刀具时，决不允许其他同学按机床上的任一按键，以免发生安全事故。 检测手段 游标卡尺，0～150钢尺 教学过程 教 学 内 容 备 注 组织教学 宣布课堂纪律、点名； 检查学生的课前准备。 复习导入 新授课程 相关 工艺知识 简要回顾上一课题，并提出如下问题： ⑴数控铣床加工工件时，机床是怎样找到编程坐标系的？ ⑵机床回零的主要作用是什么？ 导入：通过回零的作用讲述，引出对刀的目的及意义，并提出本次实训的主要任务。 任务：识别各类铣刀和安装、正确选择夹具和安装夹具、建立坐标系 零件装夹和夹具的选择 在数控加工中，既要保证加工质量，又要减少辅助时间，提高加工效率。因此要注意选用能准确和迅速定位并夹紧工件的装夹方法和夹具。零件的定位基准应尽量与设计基准及测量基准重合，以减少定位误差。在数控铣床上的工件装夹方法与普通铣床一样，所使用的夹具往往并不很复杂，只要有简单的定位、夹紧机构就行。为了不影响进给和切削加工，在装夹工件时一定要将加工部位敞开。选择夹具时应尽量做到在一次装夹中将零件要求加工表面都加工出来。零件的定位、夹紧方式及夹具的选择参照 定位安装的基本原则 在数控机床上加工零件时，定位安装的基本原则是合理选择定位基准和夹紧方案。在选择时应注意以下几点： 1）力求设计、工艺和编程计算的基准统一。 2）尽量减少装夹次数，尽可能在一次定位装夹后，加工出全部待加工表面。 3）避免采用占机人工调整式加工方案，以充分发挥数控机床的效能。 （2）选择夹具的基本原则 数控加工的特点对夹具提出了两个基本要求：一是要保证夹具的坐标方向与机床的坐标方向相对固定；二是要协调零件和机床坐标系的尺寸关系。除此之外，还要考虑以下几点： 1）当零件加工批量不大时，应尽量采用组合夹具、可调式夹具及其他通用夹具，以缩短生产准备时间、节省生产费用。 2）在成批生产时才考虑采用专用夹具，并力求结构简单。 3）零件的装卸要快速方便可靠，以缩短机床的停顿时间。 4）夹具上各零部件应不妨碍机床对零件各表面的加工，即夹具要开敞，其定位、夹紧机构元件不能影响加工中的走刀（如产生碰撞等）。 教学过程 教 学 内 容 备 注 活动探究 概念讲解 学生逐个练习工件的安装、刀具的安装、夹具的安装。 三、对刀 对刀的目的是通过刀具或对刀工具确定工件坐标系与机床坐标系之间的空间位置关系，就是让数控系统知道工件原点在机床坐标系中的具体位置，因为数控程序是在工件坐标系下编制的，而刀具则是依靠机床坐标系实现正确的移动，只有二者建立起确定的位置关系，数控系统才能正确地按照程序坐标控制刀具的运动轨迹 1.如图2－5所示 认定机床坐标系的原点位于机床各轴回零后主轴端面的中心处。工件坐标系原点可以根据编程需要由编程操作者人为设定。对刀的目的就是要获得工件坐标系原点在机床坐标系中的坐标值。 图2－5 机床坐标系与工件坐标系的关系 数控铣床常用的对刀方法 数控铣床的对刀操作分为X、Y向对刀和Z向对刀，对刀的准确程度将直接影响加工精度。对刀的方法要与零件的加工精度相适应。 （1）X、Y向对刀 根据使用对刀工具的不同，对刀方法可以分为：试切对刀法、刚性靠棒对刀法、寻边器对刀法、百分表对刀法和对刀仪对刀法。 1）试切对刀法 试切对刀法即直接采用加工刀具进行对刀，这种方法操作简单方便，但会在零件表面留下切削刀痕，影响零件表