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常用量具使用方法 游标卡尺 内经百分尺 外径千分尺 千分表 游标卡尺 1.普通卡尺 游标卡尺是最常用的机械加工和检测用测量工具，一般可以测量内、外径，长度和深度。 原理： 通过主尺的读数加上游标上对应刻度方法，测量出工件的某一尺寸，测量精度为0.02mm。 使用方法： 所使用的游标卡尺，必须是经过检较合格的。发现有损坏或不准 时不要使用。 检测前应将卡尺和工件上的油污、粘附清理干净，以免影响测量准确度。 测量时，应使被测尺寸的方向与尺身保持平行或垂直的方向，这样才能测出准确的数据。难以判断是否平行垂直时，测量外径类的尺寸，以最小尺寸为准；测量内径类的尺寸，以最大尺寸为准。 无论测量什么尺寸,检具的测量面应与工件的被测面紧贴无隙。量具与工件之间应有一定的接触力度。 以下是几种错误与正确的测量状态对比： 读数： 首先看主尺上被游标上零刻线超过的刻线整数，如下图，超出主尺4格，整数为4mm；再看游标上与主尺上刻线对得最齐的那条刻线是多少（游标上每一小格是0.02mm），这里对齐的是0.72，二者相加得4.72mm，这就是测得的尺寸。不用管所对齐主尺上的刻度是多少。 注意事项： 测量与读数一般是分成两段进行。 按前述正确方法测量后，可先用紧顶螺钉固定游标，再将卡尺轻轻退出，在亮处仔细读数。 不用紧顶螺钉固定时，为避免游标走动，测量外径游标尺应拖出；测量内径游标尺应推出。 为保证量具的精度，小心使用维护，不得作划线、敲击等用途。 3.高度游标尺 高度游标尺既是检具，又可作为划线工具。因为有一个稳定的垂直尺身的基准底座，能够在检测时，保证测量中尺寸方向的平行垂直关系，所以在某些检测项目上更加方便准确。而且能够测量到一些普通游标卡尺量不到的地方，比如下图所示： 外径千分尺 3．? 使用顺序： 3.1? 使用前的检查确认。 1）在测量面（基准面，锭子）上，不能有缺口，异物附着现象。 2）旋转棘轮，检查确认，锭子移动顺利。 3）用棘轮旋转移动锭子，使基准面和锭子缓慢地接触，然后再空转棘轮2~3次。 ?? 在此时，检查确认基点（零点）正确。 ? *数显千分尺：进行复位，使显示为00.000。 ? *刻度显示千分尺：确认主轴零点和副轴零点重合，如果不重合，需通过调整千分尺 主轴来使主轴零点与副轴零点重合。 4）在被测件的测量处上，不许有粘污，油等异物。 3.2? 使用方法： 1）千分尺的保持方法 〈1〉 在原则上是必须按照下图所示，但根据情况，为了测量方便，允许用一只手保持，进行测量。 〈2〉 在测量时对被测件施加的压力是由棘轮来控制，旋转副轴进行加压和棘轮来加压是相关的，因此要充分利用此关系。 ? 2） 测量顺序 ? 〈1〉 用一只手轻轻拿起被测件。 ? 〈2〉 旋转副轴，扩大基准面和锭子间的间距，然后把被测件夹进去。 ? 〈3〉 旋转副轴，使测量面和被测件轻轻接触。 ? 〈4〉 然后再旋转棘轮，当棘轮旋转2~3次时，所显示的数据就是测量值（金属硬物等测量适用） *反向缓慢旋转副轴，当被测件在测量面间可移动时，所显示的数据就是测量值（塑料件等测量适用） 3） 在测量上的注意点 〈1〉 必须正确，确实地把被测件的测量处，夹在基准面和锭子内。 〈2〉 在数显千分尺里装有自动停显装置，因此平时是不显示，但一旦旋转副轴就开始显示，便开始可测量，所以如果零点不准，就有可能带来误差。 ???? （这种场合的追溯处理是困难的），因此在使用前必须进行零点调整。 4） 使用后的处理 〈1〉 在使用后，不要使基准面和锭子紧密接触，而是要留出间隙（大约0.5~1mm）并紧 ????? 锁 〈 2〉 如果要长时间保管时，必须用清洁布或纱布来擦净成为腐蚀源的切削油，汗，灰尘等后，涂敷低粘度的高级矿物油或防锈剂。 内经百分表 　 一、测前准备 根据被测件的精度要求，及内径的大小深度选取适当的内经百分表、选取测微螺杆系列中适当的长度规格。 二、校准前受校内径表及所用