常见焊接缺陷及处理方法课件.doc

二氧化碳气保焊常用焊接参数相应的影响功率时，增加速度 材料厚度〈5mm时，焊接电流小于200A，焊丝Φ1.0， 5mm〈材料厚度〈10mm时，焊接电流小于250A，焊丝Φ1.0、Φ1.2 10mm〈材料厚度〈16mm时，焊接电流小于300A，焊丝Φ1.0、Φ1.2 16mm〈材料厚度〈30mm时，焊接电流小于360A，焊丝Φ1.2 电压：在输出功率时，电压增加焊缝熔深并使得焊缝趋向不稳定 〈 300A时，焊接电压=（0.05X焊接电流+14±2）伏， 〉 300A时，焊接电压=（0.05X焊接电流+14±2）伏， 保护气体的影响： CO2影响焊接时焊丝的融化速度和冷却速度，相对提高效率焊接薄板时含量引起焊接不稳定 Ar降低焊接时焊缝的冷却速度，增强焊接的稳定性。 气压和流速过低或者过高容易引起焊接的气孔等缺陷。 焊缝冷叠加 外观 剖切面 冷叠加 缺陷判断：观察焊道之间以及焊缝和基材之间 单侧焊透 缺陷判断：从外观上不能做出有效判断 ，在观察剖切面时发现零件一侧有融透一侧未融合（即保持焊前零件外形）。 缺陷成因：焊接的二侧基材不相同时焊枪的指向不合理以及焊接电压选择不合理。 处理办法：打磨或者其他方式去除不良的焊缝段，重新调整焊枪的指向、增加焊接电流电压焊接。 焊缝未焊透 外观 剖切面 未焊透 缺陷判断：从外观上不能做出有效判断 ，在观察剖切面时发现零件未融合（即基本保持焊前零件边界线）。 缺陷成因：焊接电流、电压选择不合理、焊接速度使用不合理。 处理办法：打磨或者其他方式去除不良的焊缝段，增加焊接电流电压、降低焊接速度焊接。 焊道间未融合 外观 剖切面 焊道间未融合 缺陷判断：从外观上不能做出有效判断 ，在观察剖切面时发现焊道之间未融合。 缺陷成因：焊接电流、电压选择不合理、焊接速度使用不合理、焊道间焊接停留，焊道的结构不合理。 处理办法：打磨或者其他方式去除不良的焊缝段，增加焊接电流电压、降低焊接速度焊接，焊道间保持持续焊接。 焊瘤以及烧穿烧穿 剖切 气孔 缺陷判断：目测可见小孔出现在焊缝表面表面后可见状气孔）、针点状、线型）气孔气体流速和气压不足，环境不理想、焊接基材清理不干净焊丝干伸长过大气体的气压或者更换新的气瓶，基材环境中的风速过大影响焊接焊丝干伸长 外观 单个气孔 缺陷判断：目测可见一个较大的气孔形成于焊接干伸长基材清理不干净等气体的气压，基材焊丝干伸长 焊缝夹渣 缺陷判断：焊缝周围大量等非融化性杂物注意夹渣现象，夹渣时，剖切时可以发现大量正常性材料在焊缝和基材之间焊道和焊道之间。基材清理不干净等干净基材，重新焊接。 弧坑产生裂纹 弧坑 缺陷判断：在焊缝的处的低于焊缝高度的凹陷坑。未做收弧动作处理去除缺陷处，焊接，焊条电弧焊收弧时焊应在熔池处稍作停留电流应不小于焊接电流%）或环形运条，待熔池金属填满后再引向一侧熄弧。 咬边 外观 剖切 咬边 缺陷判断：目测可见焊缝和基材的链接处，基材形成凹坑的缺陷电压、焊指向不正确、焊接速度过快或者过低其他方式去除段焊缝重新焊接，调整焊接电流电压调整焊枪指向，调整焊接速度 冷裂 外观 外观 冷裂 缺陷判断：目测可见焊缝中间线性、性裂开较窄时电压较小速度过快造成焊接冷却过快应力集中产生裂缝其他方式去除段焊缝重新焊接，调整焊接电流电压焊缝预热、焊接速度 焊道内裂纹 剖切面 剖切面 焊道内裂缝 缺陷判断：目测可见焊缝中间线性、性裂开较较窄时电压较小速度过快造成焊接冷却过快应力集中产生裂缝其他方式去除段焊缝重新焊接，调整焊接电流电压焊接速度 常见的 焊缝要求：斜面基本，和尺寸按图示其他已明确的要求要求：存在焊接缺陷 操作参考：一般呈偏向厚的基材动作为”。 常见的 焊缝要求：饱满，和尺寸按图示其他已明确的要求要求：存在焊接缺陷 操作参考：焊缝正中。有偏差，可稍微调整动作为”。叠加方式 焊道分布