盘套类零件加工工艺.ppt

盘套类零件加工工艺的设计与实施 第三部分 学习情境 步骤二：决策计划 一单元 齿轮坯加工工艺过程分析 5、齿轮坯零件的加工工艺过程 ? 检验入库 检验 6 ? 顶尖 卡箍 锥度心轴 精车小端面；保证总长 （有条件可平磨小端面） 精车 5 ? 三爪定心卡盘 卡φ105外圆（垫铁皮），找正； 精车台肩面保证长度20； 车小端面，总长 精车外圆φ60至尺寸； 倒小内、外角1×45°； 倒大外角2×45° 精车 4 ? 三爪定心卡盘 卡φ63外圆； 粗车端面见平，外圆至φ107； 钻孔φ36； 粗镗、精镗孔至尺寸 精车端面，保证总长33； 精车外圆至尺寸 倒内角1×45°；外角2×45° 车 钻 粗镗 精镗 精车 倒角 3 ? 三爪定心卡盘 卡φ110外圆，长20mm； 车端面见平； 车外圆φ63×10 粗车 2 ? 下料φ110×36，5件 备料 1 定位与装夹 工序内容 工序名称 工序号 盘套类零件加工工艺的设计与实施 第三部分 学习情境 步骤二：决策计划 二单元 联接套加工工艺过程分析 1、联接套的技术要求与加工特点 其主要加工表面 外圆和 孔有较高的尺寸精度和同轴度要求，内外台阶端面对 内孔的轴线有较高的端面圆跳动要求，并且表面粗糙度Ra值较小。很显然，上述四个表面一般不能在一次装夹中完成； 内孔的深度太短，又有台阶，不便采用可胀心轴加工其它表面。因此可将 、Ra为2.5μm的内孔改为 Ra为1.6μm 、 ，并先将 、 内孔和台阶面在一次装夹中精车出来，再以 内孔定位安装在心轴上精车 外圆和台阶面，即可保证图纸要求。这个 、Ra1.6μm的内孔称为工艺基面（或工艺孔）。 联接套零件图 盘套类零件加工工艺的设计与实施 第三部分 学习情境 步骤二：决策计划 二单元 联接套加工工艺过程分析 2、联接套加工工艺分析 联接套的加工工艺过程见下表 ： 检验入库 检验 5 孔可胀心轴 车外圆为 ，车外台阶面为35mm 半精车及精车 外表面 4 软爪夹φ61外圆 车端面，保证总长60mm； 车内孔为 、 及内台阶面 半精车及精车 内表面 3 三爪定心卡盘夹φ80外圆 钻孔φ38.5mm 钻孔 2 三爪定心卡盘夹外圆 车端面；外圆φ80，长度40mm； 调头车另一端面，取总长60.5mm，车外圆φ61mm 粗车 1 定位与装夹 工序内容 工序名称 工序号 盘套类零件加工工艺的设计与实施 第三部分 学习情境 步骤二：决策计划 二单元 联接套加工工艺过程分析 3、保证套筒零件表面位置精度的方法 ① 套筒零件的粗精车内外圆一般在卧式车床或立式车床上进行，精加工也可以在磨床上进行。此时常用三爪或四爪卡盘装夹工件，如图2-12a、b所示。且经常在一次安装中完成内外表面的全部加工。这种安装方式可以消除由于多次安装而带来的安装误差，保证零件内外圆的同轴度及端面与轴心线的垂直度。对于有凸缘的短套筒，可先车凸缘端，然后调头来压凸缘端，这种安装方式可以防止套筒刚度降低而产生变形（图2-12c）。但是，这种方法由于工序比较集中，对尺寸较大（尤其是长径比较大）的套筒安装不方便，故多用于尺寸较小套筒的车削加工。 图2-12 短套件的安装 盘套类零件加工工艺的设计与实施 第三部分 学习情境 步骤二：决策计划 二单元 联接套加工工艺过程分析 3、保证套筒零件表面位置精度的方法 ② 以内孔与外圆互为基准，以达到反复提高同轴度的目的 A、以精加工好的内孔作为定位基面，用心轴装夹工件并用顶尖支承心轴。由于夹具 （心轴）结构简单，而且制造安装误差比较小，因此可保证比较高的同轴度要求，是套筒加工中常见的装夹方法。 B、以外圆作精基准最终加工内孔。采用这种方法工件装夹迅速可靠，但因卡盘定心精度不高，易使套筒产生夹紧变形，故加工后工件的形位精度较低。若欲获得较高的同轴度，则必须采用定心精度高的夹具，