磁记录介质与氧化铁磁粉.ppt

第15章 磁记录介质与氧化铁磁粉 化工B132 颜泽众 201301034221 15.1 概述 15.2 制备γ-Fe2O3磁粉的传统工艺 15.3 α-FeOOH微晶的合成 15.4 钴改性氧化铁磁粉的制备 15.5 均分散氧化铁纳米微粒 15.6 四氧化三铁制备的研究进展 15.1 概述 15.1.1 磁记录过程简介 当前的信息社会，迫切需要高密度，大容量，小体积，低成本的信息储存设备。就磁记录产品而言，早在1989年世界总产值就已经超过500亿美元，可见其应用的广泛。10年后随着信息化加速，磁记录产品更是取得了飞跃的发展。 目前使用的磁性记录材料按形状可分为磁带，磁盘，磁鼓，磁卡等多种；按功能可分为录音用，录像用，数据存储用等3种；按制造过程可分为涂布型和镀膜型两种。 对媒体进行信息存取时，需要磁头，记录的信息都是以随时间变化的电流来体现的。记录磁头由小线圈和带间隙的磁性材料组成，电流通过线圈在磁场间隙产生磁场，其简单记录过程如下图所示： 15.1.2 磁记录的基本知识 （1）磁化强度M、磁场强度H和磁感应强度B M=χH 磁化率χ=M/H= —真空磁导率 B0—磁场在真空中的磁感应强度 （2）磁化曲线和磁滞曲线 一般说来，磁介质在外磁场中呈现出与外磁场同向的、量值很大的磁感应强度而且磁性材料还具有下述特性： 1.磁介质的磁导率（以及磁化率）不是恒量，是随着所处磁场强度H而变化的，具有较复杂的关系； 2.在外磁场撤除后，仍保留部分磁性。因此M（或B）与H的关系只能用磁化曲线来描述。此外，当H=0时，大多数铁磁性物质的M不为零，因此要研究M-H曲线，首先要使M=0最简单的方法是将物质加热到居里温度以上，然后在没有磁场的情况下冷却，这称为热退磁法，如图15-2所示。将已退磁的铁磁材料放在从零慢慢增大的磁场H中，就能观察到磁化强度M随A、 B、C、D曲线的变化，这条曲线称为起始磁化曲线，图中的Hc称为矫顽力。通常将第二象限中的磁化曲线部分称为退磁曲线。 按磁滞曲线的形状不同，可以将磁性材料分为软磁材料和硬磁材料两大类，如图15-3所示。软磁材料的磁滞回线窄，面积小。硬磁材料的磁滞回线宽阔，面积大。 如下图： 15.1.3 磁记录介质用磁粉 磁记录材料对磁粉的要求可总结为： 颗粒细小，均匀整齐； 晶型完整，孔洞、枝蔓等缺陷少，无烧结象； 磁粉颗粒的表面状态良好，易于分散在粘合中； 具有合适的矫顽力； 对磁头的磨损小； 具有较高的饱和磁化强度、矩形系数，从而有 利于较高的剩磁； 化学性能稳定，不易受空气或水分的影响化； 磁性能稳定，受热或受压退磁现象较轻； 成本低廉。 一般而言，完全满足上述要求的磁粉是没的。只能根据不同应用对象来进行选择。此外，有些要求是彼此一致的，例如颗粒小一些，矫顽力则高。但有些要求是矛盾的，颗粒越小，剩磁M，越大就难分散。 15.2 制备γ-Fe2O3磁粉的传统工艺 γ-Fe2O3是应用最多的磁粉，其制备过程对产品性能影响很大。 铁氧化物的制备通常从可溶性铁盐加碱溶液开始。当向铁盐溶液加入。当向盐溶液加氢氧化钠或者氨水时，随着条件不同可能生成组成不同和晶体结构不同的氧化物、氢氧化物或碱式盐沉淀。 从亚铁盐溶液出发，经过碱溶液的沉淀和空气氧化，通常形成各种形态的FeOOH,这些FeOOH 在加热脱水时生成最稳定的α-Fe2O3而不是γ-Fe2O3为了获得针状的γ-Fe2O3以保证其良好的磁性，流程可分为以下几步： 在以上的几步中，制备针状α-FeOOH即俗称的铁黄是关键的第一步，它决定了以后形成γ-Fe2O3的晶形，因为其余几步条件如控制得当，晶形基本上是不变的。在这一步，反应生成物的结晶与形状受原料的纯度、2价Fe 离子浓度、碱的种类与添加量、反应温度、空气吹人量等因素的影响。  利用空气缓慢氧化碱作用下的亚铁盐溶液所形成的氢氧化铁悬浮液，合成α-FeOOH铁黄。微晶，是长期以来生产铁基颜料和磁性材料、磁记录介质用磁粉中间体的最广泛的方法。 15.3.1 α-FeOOH酸法合成 采用的是酸性法，先制出晶种，再在一定条件下使其生长，严格控制工艺条件，有利于制备合适的α-FeOOH粒于。 15.3 α-FeOOH微晶的合成 先在三口瓶中，加入75ml的浓度为0.5mol/L的NaOH溶液，加热至30度，再加入125ml、新配的浓度为0.2mol/L的硫酸亚铁溶液，并保持30度反应2到3小时，就可以得到细小的α-FeOOH晶种，将此晶种滤出并用蒸馏水洗至中性。然后将上述晶种和250