底基层、基层施工作业指导书课件.docVIP

低剂量水稳底基层施工指导意见 第一部分 底基层施工控制要点 准备工作 1、拌和楼生产能力、压路机吨位、摊铺机性能等必须满足施工指导意见要求；水泥钢制罐仓内应配有水泥破拱器，以免水泥起拱停流；压路机的吨位和台数必须与拌和机及摊铺机生产能力相匹配，保证施工正常进行。 2、路基不得有松散和弹簧现象，发现表土过干、表面松散应适当洒水碾压密实，如发现弹簧现象，应采取开挖换填改良土或粒料等措施进行处理；路基弯沉、宽度、外观质量必须满足设计要求。 混合料组成设计 1、原材料指标控制 ①水泥：宜采用32.5级缓凝水泥，初凝时间应不小于3小时（宜不小于4小时），不应采用早强水泥；水泥初终凝时间、各龄期强度、安定性应符合规定要求；散装水泥应了解出炉天数，刚出炉的水泥，要停放七天，安定性合格后方可使用，高温作业时入罐温度不得高于50℃。 ②碎石：碎石最大粒径为31.5mm，检测指标包括压碎值、液限、塑性指数、细集料粉尘含量等应满足指导意见要求；为保证施工含水量的要求，集料应采取覆盖措施以避免受潮。 2、混合料组成设计 ①目标配合比设计采用击实成型法确定水泥稳定碎石的最佳含水量、最大干密度并采用振动成型法验证。 ②水泥稳定碎石，在配合比设计时应考虑三点，即a、级配骨架结构性好、强度高；b、采用较低的水泥剂量；c、现场干、温缩裂缝密度低。 ③混合料级配选择时重点控制关键筛孔。 ④水泥稳定碎石7天浸水无侧限抗压强度试件采用振动法成型，其强度代表值R代应不小于设计值（推荐振动法成型试件设计值不小于2.5MPa。 试铺 1、正式开工之前，应进行试铺，试铺段应选择在经验收合格的路基上进行，其长度为单幅300～600m左右，每一种方案试验100～200m。 2、试铺段需确定的内容：验证用于混合料的配合比、松铺厚度和松铺系数、标准施工方法。 3、试铺段的检验频率应是标准中规定作业面的2～3倍。 基层施工 1、一般要求 ①底基层施工结束7天后可进行下基层施工。 ②为保证基层达到强度满足要求、抗裂能力最佳的效果，应尽量限制水泥、细集料用量，具体要求见指导意见正文。 2、混合料的拌和 ①料源控制：料场不同规格料应分开堆放，拌和楼冷料仓装料不得过满，避免混料，影响混合料级配。 ②含水量的控制：每日开始搅拌前检测集料天然含水量，正式生产后每1-2小时检查一次拌和情况，抽检含水量是否变化，按规定取混合料试样检查级配和水泥剂量。为了确保水泥稳定碎石能在接近最佳含水量下碾压，应根据天气情况、气温高低、原材料天然含水量、现场碾压情况等因素调整拌和含水量。 ③运输车装料：装车时车辆应前后移动，分“前、后、中”三次装料，避免混合料离析。 3、混合料的运输 运输车车厢必须洁净；运输车的车厢内混合料应覆盖，且从运输到摊铺过程中，覆盖的布不应取下，以减少水分损失。 4、混合料的摊铺 ①摊铺前路基表面适当洒水湿润。 ②摊铺机宜连续摊铺，摊铺速度一般宜在1m/min左右；双机摊铺时应做到“六个一致”，单机摊铺时两侧以钢丝导线作为引导高程控制方式。 ③离析的控制：摊铺机变速厢处必须装有反向叶片；摊铺机的螺旋布料器不少于三分之二埋入混合料中；在摊铺机后面应设专人消除粗细集料离析现象。 5、混合料的碾压 ①碾压应做到紧跟慢压，建议行驶速度，第1～2遍1.5-1.7km/h，以后各遍应为1.8-2.2km/h，一次碾压长度一般为0～0m，碾压路面的两侧应多压2～3遍； ②碾压顺序：压路机碾压时应重叠1/2轮宽进行，碾压应遵循稳压（静压）→弱振→强振→弱振→最后稳压的顺序，压至基本无轮迹为止。 ③压路机在停车、调头、刹车时应按指导意见要求严格控制，确保抗裂型水泥稳定碎石表面不受损坏。 5、横缝设置：水泥稳定碎石混合料摊铺时，应连续作业，如因故中断时间超过2h，则应设横缝。 6、试验检测 ①施工过程中，试验检测应严格按照频率要求进行。 ②混合料强度指标以振动压实法成型的强度作为控制指标。 ③施工过程中混合料级配应满足要求的波动范围，要求如下： 施工中关键筛孔级配值与生产配合比设计值允许误差： 0.075mm，±2%， ≤4.75mm，±4%， ＞4.75mm，±6%。 养生 建议的养生方法： 选用保水性良好的麻布或透水无纺土工布养生，养生时宜将麻布或透水无纺土工布湿润，然后人工覆盖在碾压完成的基层顶面。覆盖2小时后，再用洒水车洒水，7天内正常养护。 第二部分 底基层施工指导意见正文 根据相关规范，结合低剂量水泥稳定碎石基层的施工经验，对低剂量水泥稳定碎石基层施工，提出如下指导意见。 准备工作 1．施工机械 必须配备齐全的施工机械和配件，做好开工前的保养、试机工作，并保证在施工期间一般不发生有碍施工进度和质量的故障。 水泥稳定碎石施工应采用集中厂拌、摊铺机摊铺、分层施工。各施工单位应配备足够的拌和、运